PE软管机头与换网装置模具的设计
近年来,各行业对PE软管的管径需求之变得多样化起来,这就要求生产厂家对其产品进行改革以适应市场需要.本文针对适用于φ590~125mm的PE软管机头基础模具的设计进行了探讨,对提高PE软管的质量和生产率具有一定的积极意义.
近年来,各行业对PE软管的管径需求之变得多样化起来,这就要求生产厂家对其产品进行改革以适应市场需要.本文针对适用于φ590~125mm的PE软管机头基础模具的设计进行了探讨,对提高PE软管的质量和生产率具有一定的积极意义.
滚珠模架作为模具的标准件,已在模具行业得到广泛的应用,然而,目前介绍滚珠模架的设计、应用、验算方法的资料很少,不利于对滚珠模架的了解和应用,现就这一问题,结合我厂多年来在滚珠模架设计、生产中所摸索出的比较成熟的经验与大家一起进行探讨.
我们在赶制一批规格不同的又细又长的螺杆时,材料为冷拔钢、铜,见图1.当时我们考虑用板牙手工操作或在车床上攻螺纹,但这样劳动强度大而且工效低,买专用设备又不经济(因为这批工件做完设备将闲置),在这种情况下我们根据工件的特性设计制作了一套适合加工此类工件的设备,见图2.它由冷却箱1和工作槽2、板牙3、板牙架4、卡盘5及调速电动机6组成.
我公司前期承揽一种连铸机用的焊接式刚性引锭杆头部(见图1),上部焊有一段弧形导轨(见图2),内、外圆弧面尺寸分别为R(6300±0.5)mm、R(6500±0.5)mm,技术要求焊接成形后加工内外圆弧面.
1.IS014728-2国际标准 IS0(国际标准化组织)于2004年6月公布了由ISO/TC4技术委员会起草的<ISO14728-2滚动轴承一直线滚动轴承-额定静载荷>标准.额定静载荷的定义为:滚动体与滚道最大接触应力处的总永久变形量等于滚动体直径万分之一时的静载荷.
在机床加工行业中经常会碰到方形零件要在车床上加工成圆形零件,还有气割等不规则的材料要在车床上加工.往往产生了间断切削并有较大的切削余量与气割面硬化的问题,给加工带来了困难.
对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作,对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度.对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点,建立准确的加工坐标系;
为了提升我公司的工艺制作水平,满足设计要求.针对生产中原镗床使用的吊刮刀排存在着吊刮平面与孔轴线不垂直以及因反向切削力刀排容易松动拔出的现象,直接影响了加工及以后的装配质量等问题.
我公司变速箱体主要在T68或T611卧式镗床上加工,此类零件关键工序是加工轴承孔,大部分精度IT7或IT8,表面粗糙度值Ra=1.6μm.为保证孔的精度,大多是浮动镗或粗镗→半精镗→精镗来完成.
集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库.刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率.
我公司在某特种设备维修过程中,有一个关键连接件损坏,如图1. 因原生产厂家暂无配件,生产周期不满足维修急需,临时用现有卧式车床CA6140加工代替.工件安装使用了一段时间后,运行良好.
图1是我公司生产的船舶产品零件喷油器体,其加工难点是3个φ3×170mm长油孔的加工.3个φ3mm孔分布在φ25mm的圆周上,由大端面钻入,深170mm.φ3mm孔与中心孔φ15mm之间的壁厚为3.5mm,φ3mm孔与外圆φ32mm之间的壁厚仅有2mm.
轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工.以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求.
本文如图1所示工件,由于工件模数较大,数量较多,需采用适当的加工方法,来提高生产效率,降低劳动强度,保证加工质量.通常加工蜗杆习惯在卧式车床上进行,这是由于卧式车床对刀灵活,车削过程便于控制,但劳动强度较大.
2.信息化革命对线切割机提出高精度加工要求众所周知,当今世界带动市场的支柱产业是信息(IT)产业.其中包括个人计算机、手机、光导纤维通信等三大领域.
欣闻<机械工人>更名为<金属加工>,心中存有一份留恋,更多了一份期待. 开始接触<机械工人>是1999年,那时我还是车间的一名铣床操作工,偶尔在公司技术科看到<机械工人>杂志,当时印象中杂志介绍了许多工厂内技术革新方面的内容,感到非常实用.
为了提高铁路货运的效率,我国从美国引进了转K4型转向架,转K4侧架是其中关键组成部分.在侧架的制造过程中,磨耗板安装孔的加工是个瓶颈问题,经过工艺分析,某厂决定设计专机,解决该问题.专机的主轴箱体是保证正常的运动关系和运动精度,实现传动零件的润滑、安全保护、密封等作用的关键零件,对其优化设计是专机主轴箱部件设计的关键环节之一.
<金属加工>2008年第2期一文<利用UG的草图绘制功能解决CAXA的绘图难题>,介绍了利用UG的草图绘制功能,很好地弥补了CAXA的绘图缺陷.其实SolidWorks在解决类似问题更具有优势,而且SolidWorks对系统的要求更低.还是以原题为例,简介SolidWorks在解决该类问题的风格.
随着现代化三维软件迅速发展,对结构件进行建模,有限元分析功能已很强大,但在设计新车型确定参数的时候,反复改动模型参数进行再生,浪费时间.本文介绍一种应用AutoCAD平面图对不规则截面进行惯性矩分析查询,计算危险截面最大屈服强度的方法.
1.激光晶圆切割工艺、设备介绍(见图1) 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的.在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率、一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料.