单一固定循环在车圆锥(锥螺纹)中的应用解析
在有些特殊的粗车加工过程中,由于车削余量大,同一加工路线需反复多次切削,为简化编程提高编程和加工效率而设定了单一固定循环功能.单一固定循环特点:每执行一次固定循环,刀具自动返回执行前的坐标位置,若需再次循环只需编进刀具数据,而不需重写循环指令;若循环后的程序段中含有其他G、M、S、T等指令,循环自动取消而结束.
宏程序开发可对任意多边形四周倒圆角的G指令
在铣床零件加工中,编程人员会碰到如图1所示的要对零件周边进行倒圆角或倒棱的图样.对于倒棱,在加工中可以把倒角钻当成成形刀具,利用刀补功能,在轮廓上偏置一个值,再用计算或试切的方法找到合适的进刀深度,轻松实现倒棱.
改造B60100牛头刨床解决叶轮键槽加工问题
1.工件简介 2007年我公司自主开发了ZR8-900型罗茨鼓风机,此风机是目前亚洲最大的罗茨鼓风机,流量达到1300m3/min,压力8000mm水柱.其中主要零件叶轮如图1所示:外圆φ11200mm,长2000mm,重达3500kg,叶轮轴孔键槽长500mm,宽56mm,对称度为0.03mm,叶轮材质QT450-10.
电动机轴伸键槽失效修复
电动机与带轮(齿轮、链轮等)是靠键联接传递运动和转矩的,在实际使用中,特别是在受载荷较大或受冲击载荷的情况下,经常出现键被压溃、折断、键槽变形等情况.对于电动机轴伸的键槽变形,可用补焊后重新铣键槽的方法解决,但由于电动机的"气隙"很小,抽下转子加工键槽重新安装后,很容易出现转子与定子的"扫膛"现象,给维修造成很大的麻烦.
在铣床上加工大圆弧
我厂生产的ZF4000/16/26液压支架中,导向筒部分有一座板,座板的圆弧部分与导向筒外径配合,四个螺栓孔与支架底座过桥相联接;导向筒内装抬底千斤顶.由于座板的圆弧半径、圆弧加工深度直接影响导向筒及抬底千斤顶的安装尺寸,所以其尺寸要求必须得到严格保证.
线切割工件与钼丝短路后进给不停的原因及对策
在电火花线切割加工过程中,随着加工的进行,切割工件与钼丝之间始终有很小距离,这就是电火花放电间隙.在正常情况下,放电间隙的大小与放电参数等因素有关,且能保持合适、稳定的数值.但是有时由于加工条件的变化,可能会出现钼丝和工件间的放电间隙大小不稳定的现象,严重时可能使钼丝和工件接触,从而造成钼丝和工件间短路.
冲夺压模具设计中对机械运动的控制和运用
冷冲压生产一般都是采用立式冲床,因而决定了冲压过程的主运动是上下运动,还决定了模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动.机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式,在冲压过程中都存在,但是各种运动形式的特点不同,对冲压的影响也各不相同.
冲裁和成形组合应用的精冲工艺
1.工艺概述近年来,采用无切削加工,将板料加工成结构零件,越来越具有重要的意义.厚度到15mm的板料,以卷料或条料的形式,作为冲件的毛坯使用的也越来越多.精冲技术作为一种板料加工工艺方法,具有特殊的优点,它可以和成形工艺如压印、弯曲及镦锻等组合应用,开辟新的生产途径,即在很少的几个工步中,就可以加工出高质量的功能零件,因此有些铸造的或粉末冶金制造的零件,可以被精冲件代替,将不可避免的机加工降低到最低的程度.
FPCB覆盖层密集孔冲制工艺及超短型模具结构
上海理工大学机械工程学院 (200093) 图1所示零件是柔性印刷线路板上的一种覆盖层,其上面的孔一般为接插件引脚焊点漏孔.该工件特点是:料薄、孔小、密集,孔形状、尺寸公差、边缘质量和孔距有严格的要求.材料为聚酰亚胺基(PI),厚度0.1mm,孔距(1.25±0.05)mm,孔最小边距0.45mm,孔宽(0.8±0.05)mm,共128个孔,多为小孔冲裁.
一种销钉拔出器的改进
1.问题提出笔者在模具修配中发现,钳工拆卸销钉常用方法是敲出,以致一些装配精密的模具经过几次拆装后,定位不再精确,从而导致各种问题,严重影响了模具的正常生产,降低了模具的寿命,并且修模钳工的劳动量和安全隐患都非常大.
巧用卡盘反爪改成焊接式软卡爪
威海职业字阮现有各种卧式车床100多台,卡盘反爪利用率少.产品主要是薄壁件及铸件,根据这一特点,我们经过革新,巧用卡盘反爪改成焊接式软卡爪.其制作简单,使用方便,定位精度高,同时提高了反爪利用率.随着软爪在生产中已得到越来越广泛的使用,我认为有必要进行推广.
在液压多刀车床上用靠模加工球面
带有球面的回转体零件,如果车加工时球面的形状不规则,热处理后磨削时会因磨量不均匀造成球表面硬度不均匀.采用数控车床加工其效率又不能满足大批量生产的需要,为此,我们设计了用于液压多刀车床加工零件的靠模,使用效果较为理想.
钛合金(TC4)车刀
TC4是在钛中加入合金元素铝w(Al)5.5%～6.8%、钒w(v)3.5%～4.5%而形成的一种应用广泛的钛合金.它具有良好的综合力学性能,但也是一种比较难加工的特种材料.因为它具有耐高温、强度高、比重小、耐腐蚀等特点.
以钻代铰工艺试验与实现
用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷.按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等.
套料钻的快速刃磨方法
在陶瓷板材上加工通孔时,常采用套料方式.套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成,使用效果良好,但自锐性差,经过一段时间后,金刚石不出刃,刀具逐步磨钝,需要频繁刃磨.
复合刀具及其在阀类零件加工中的应用
复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用.在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量.
GTX4E数控系统刀具半径补偿方法
1.问题的提出在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能.按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动.
复合锪钻的设计与制造
复合锪钻如图1所示.它是一刀多刃加工内孔的刀具.近年来多见于航空、航天和机械工业.复合锪钻是高效率刀具之一.它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金.它可以加工φ5～φ50mmH8级精度的孔.表面粗糙度值Ra＝1.6μm,相对部位的同轴度可达0.01～0.02mm.复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具.
曲轴两端中心孔的修正
1.问题的提出中心孔是加工轴类零件的定位基准和检验基准,曲轴两端中心孔加工质量的好坏直接影响到曲轴的加工精度.我们过去的曲轴加工工艺中两端中心孔分别由两台车床加工而成.
浅谈人造大理石床身的加工
1.人造大理石的材料组成和物理性能人造大理石是由尺寸不同的天然大理石碎块、填充物,环氧树脂、固化剂等材料组成.将各种组成材料按一定的比例配制,通过搅拌机搅拌均匀后,倒入模具,再通过振床振动,将配料中的气孔消除,自然凝固50h后,即可获得致密的人造大理石.