模具智能化设计技术
模具是国民经济的重要基础工业,在汽车、电子、仪表、航空和家电等产品中,60%～80%的零部件都要依靠模具成形,模具的设计与制造水平直接影响着产品的质量和生产效率.
通过信息化提升模具企业的核心竞争力
随着全球制造业部分向中国转移,中国模具行业进入重要的发展时期,但同时也将遭遇全球范围的竞争与压力.
模具标准化的方向和任务
模具是工装类产品,是专用型、须进行专门设计与制造、进行单件生产的产品.因此,模具标准化工作对模具结构设计与制造有着非常重要的作用.
模具装备制造业的发展支撑了模具工业发展
"十五"期间,我国提出走新型工业化道路.作为现代模具,以其高技术、人才密集和高技术背景下的工艺密集型工业的特点,更要在新型工业化道路上走在前面.
基于Abaqus的梯形环件冷辗扩的有限元模拟
冷辗扩又称环件轧制,是近年来在轴承套圈加工中逐步采用的新工艺,是机械精密轧制技术与精密塑性成形技术的集成创新,具有显著的节能,节材,降低生产成本和提高零件性能等突出优势,在机械、汽车、石油化工、航空航天和原子能等领域有着十分广阔的应用前景.
在Excel中生成尺寸公差
贵刊在2006年第2期中刊登了<如何在word中输入尺寸公差>一文,文中叙述了在word中输入尺寸公差时需手动输入一串字符,然后再进行相关操作.如果不能牢记字符,就无法完成此操作.
CAD/CAM在阀体多件加工中的应用
我公司设计的调节阀的阀体 (见图1) 是该产品的重要零件,阀体上各孔的位置精度要求较高,而且要求生产效率高,适合中等批量生产.
数控加工整圆孔系的三种不同编程方法探讨
数控铣床或加工中心生产过程中经常遇到如附图所示的整圆孔系.不同的编程方法会产生不同的效果,本文试分析三菱系统中的三种常用方法,与各位同行探讨.
卧式加工中心工作台旋转后坐标系的建立及编程
我公司拥有多台高精度卧式加工中心,主要用于箱体类零件.一次装夹,工作台精确旋转,多面加工.在首件加工时或多品种、小批量生产,不采用专用夹具的情况下,工作台每旋转一次,需确定待加工面的工件(程序)零点.
叶轮五轴联动数控加工关键技术研究及在DMU 100T 机床中的实现
1.引言整体式叶轮作为高技术、高附加值部件已广泛应用于航空、航天、机械、化工等行业的透平机械中,其制造技术直接影响机组性能和可靠性.早期的铸造或焊接工艺已不能满足用户对质量和稳定性的要求.
FANUC-OiMC 系统改OKUMA 机床实例
我公司有一台出厂日期为1991年日本OKUMA公司产的立式加工中心MC50VA,使用的数控系统为OKUMA OSP5020系统,至今已使用16年之久.
改装尾座套筒扩大车床加工范围
在加工电动机机架、车轮法兰盘等工件时,常遇到阶梯孔,即两端有较高尺寸精度要求的止口或轴承孔,而这两端内孔部位之间又有较高的同轴度要求 (如图示工件).以往加工这类工件的方法是,在车床或镗床上加工出一端孔,掉头找正后加工另一端孔,采用此方法一方面找正困难,精度不易保证;另一方面在批量生产时生产率低下,因此给加工带来了一定的困难.为此我厂设计了在卧式车床上改装尾座套筒,实现了双头镗,比较好地解决了技术难关,扩大了加工范围.
弧齿锥齿轮加工的简明计算方法
弧齿锥齿轮是广泛应用于汽车、工程机械等领域的传动系统减速器中的主要零件,它的加工较为复杂,需要用专门的齿轮加工机床,在计算工件加工的机床调整参数时,采用简便的方法并结合Excel图表进行计算.
卧式车床改半自动卧式钻孔机
我单位在加工如下产品时 (见图1) 遇到钻孔的难题,工件中心φ33mm 孔,直径较大而且比较长.如果在车床上采用普通的钻孔方法进行加工,既费时又费力.若采用摇臂钻床加工,由于工件较长,受行程限制,操作不方便.若采用专用钻孔机,设备成本大,加之生产能力有限.为此,我们对车床进行了改造,较好地解决了这一问题.效率比卧式车床提高2～3倍以上,质量也有较大提高.
关于传动箱体的检测和控制
如附图所示,传动箱体有如下技术要求,要在生产线上检测和控制,以提高主被动弧齿锥齿轮的装配质量.
三坐标机测量非标准螺纹类零件的具体方法
螺纹在机械制造业中广泛用来联接零件或传递运动,对螺纹类零件的准确测量是保证产品质量的前提和重要因素.测量形状复杂的非标准螺纹类零件的几何参数是几何工程测量中的难点问题,利用三坐标机测量此类零件是实现测量任务的最佳途径.经多年实践,我们总结出了最佳的测试程序,供三坐标机操作人员参考.
变速箱圆锥滚子轴承间隙测量与调整
1.间隙测量的重要性间隙是否合理直接影响变速箱的性能和可靠性,间隙太小会使轴承烧死;间隙太大,会造成轴定位不准,从而使齿轮啮合不良,产生噪声,甚至打齿,也会引起脱挡现象以及轴承的早期点蚀.锥轴承间隙的控制成为该变速箱装配质量保证的关键.
蜗母牙条成形模具
1.概况图1为我公司机床产品CA8480A-10207蜗母牙条的图样. 以往我厂加工此零件的牙型,都要靠专用胎具及专用刀具经过粗车、精车才能完成.由于零件需用量大,靠车床一个一个粗、精加工生产率低,耗费了不少的时间及费用.现在我们经过分析研究设计了蜗母牙条成形模具,螺母只经过粗加工,然后牙型表面抹上专用涂层,再经标准蜗杆"复印"而成,使蜗母牙条成形一致性好,精度高,生产用期短,经济技术方面取得了显著效果,下面将所用模具及有关工艺过程作些介绍.
模具材料及其合理选择
模具材料是模具的制造基础,在模具设计与制造中合理选择模具材料,正确实施模具热处理工艺,是保证模具寿命,提高模具质量和使用效率的关键.要合理选择模具材料,就必须对模具材料的性能要求及影响因素有比较全面的了解,并熟悉常用的传统的模具材料以及新型模具材料的性能特点及其应用.
如何提高新型动力卡盘的精度
精度是新型动力卡盘技术的关键,本文结合实践经验提出了提高新型动力卡盘的精度方案.对新型动力卡盘研究有着实践性的意义.