数控电火花成形机床伺服特性及伺服系统设计
机床设备在市场上竞争力的强弱,在很大程度上取决于产品的质量(这里所指的是广义质量,即包括QCTES等用户对产品的各种要求),而产品的质量又在很大程度上取决于产品的设计,产品的设计质量可赋予产品"先天性优劣"这种至关重要的本质特性.
瑞士STUDER S40数控万能磨床B轴结构和原理剖析
STUDER公司旗下产品很多,但以S40这个型号的数控万能磨床为配置结构最灵活,功能最强大.它可以根据不同用户的产品特点,进行模块式柔性配置,特别是它的砂轮头架,可以进行1～2个外圆砂轮和1～2个内孔砂轮组合配置,通过砂轮头架自动同转精确定位,配合高精度C轴,可使工件的外圆、内孔、台阶面、成形面甚至非圆面、螺纹等均可一次装夹全部加工完成,减少了装夹次数,提高了加工精度和效率.
数控系统如何度过夏天
炎热的夏季,对数控机床的使用者来说,如何保证数控设备平安渡过夏天,是个让人苦恼的问题.在这里,笔者对多年的数控设备维修心得加以概括,希望对读者有一定的借鉴和帮助.
角度精度的激光测量法
在数控机床精度检测标准要求中,有多项与角度精度相关的几何精度和位置精度.它包括工作台沿导轨直线运动中俯仰角、扭摆角,也包括回转工作台的角度分度定位精度等检测项目.
齿轮用K卡图设计及应用
在实际生产中经常会遇到如何用K卡图验收各种齿轮的齿形和齿向,它是作为最后一道验收工序,齿形齿向符合K卡图要求的齿轮才视为合格.K卡图是一个非常重要的验收文件,在K卡图中,对齿轮的啮合长度、齿顶修缘量、齿向鼓形量、螺旋线修形量、齿向误差和齿廓公差都作出了具体要求,是保证齿轮传动精度和承载能力的验收文件.
发动机连杆平行度和垂直度综合检具设计
本厂生产通用小型汽油机连杆的种类较多,连杆的平行度(弯曲度)和垂直度(扭曲度)对产品的质量影响很大,甚至会关系到发动机的性能和寿命,所以控制连杆的位置度显得尤为重要,一般图样要求小于等于0.05mm(100mm长度).
电极罩多工位级进模设计
图1所示的电极罩是某私营企业从外商处承揽的工件,采用0.2mm的H62黄铜制成,由于产品内、外表面最终须进行镀银处理,因此对镀前冲压成形的零件外观光滑、平整、无毛刺等要求甚为严格.
激光与电解加工机的新发展
一、新型激光模具绉纹加工机床 2010年7月,瑞士GF阿奇夏尔米公司在日本展出了新型的激光模具与轧辊绉纹加工机床.其特点:在模具加工表面质量、成本、易用程度等方面皆超过了以往的化学腐蚀加工法.目前,该机床已投入国际市场.
卡爪专用增力扳手设计
目前,重载卡爪缺少专用的增力扳手锁紧重载卡爪夹紧零件,使用普通的扳手锁紧重载卡爪,劳动强度大、效率低,为此,我们设计了一套卡爪专用增力扳手.
车床中心孔磨头装置设计
随着我国钢铁工业的快速发展,对轧制的板材精度要求越来越高,直接影响板材轧制精度的因素是轧辊的质量.在轧辊制造中,要求轧辊具有较高的形状位置精度和较低的表面粗糙度值,最终决定轧辊加工质量的好坏主要是轧辊基准中心孔,它是关系到轧辊车削、磨削加工工序的关键,而且也是最终影响轧辊加工质量的主要因素.
混合机筒体设计优化及工艺改进
圆筒混合机是我公司为邢台钢铁有限公司制造设计的新型结构混合机,与以往产品不同.该种混合机的筒体部的设计思想是筒体整体组焊后,将垫板的外圆与齿圈架在大头车上一次加工成形,其筒体加工部分结构如图1所示.
12工位转盘式数控组合机床设计
1.机床结构及工作原理本12工位转盘式数控组合机床,主要为加工眼镜腿活动节部分设计,可以实现各种眼镜腿的复杂一次性加工,能有效提高加工精度,缩短加工时间.机床为全自动上下料,包括气动、液压、异步电动机、伺服电动机等驱动方式.
金刚石铰刀精加工液压件阀孔
在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工中阀孔是较多的几何表面之一.孔的加工以钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰作为精加工的关键工序,因此金刚石铰刀在阀孔加工中最为重要.
节能环保延长乳化液使用寿命
乳化液作为金属切削加工中广泛采用的切削液,它能循环使用,但使用一定时期后,如果不妥善管理,就会很快变质发臭.乳化液失效发臭后如果继续使用,会造成工件生锈、腐蚀机床及污染环境等后果.
磨削加工精度分析及提高方法
磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度.在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统.磨削加工精度取决于整个工艺系统的精度,即机床、砂轮和磨削工艺三大系统的影响.
提高一面两销定位精度
一面两销定位方式中圆销起主要的定位作用,而削边销通常起定角向的作用,当零件精度要求较高,或对两定位孔有对称要求时,则往往不能满足设计的要求.
巧改工艺提高效率
零件外形如图1所示,淬火硬度58～62HRC,淬火后先加工外圆及端面(无台端面)磨削到尺寸,然后加工腰形槽.这个腰形槽尺寸公差要求不严格,外圆处壁薄,内壁表面粗糙度值要求很低,考虑淬火变形必须在淬火后用线切割加工.选用AGIE ST121线切割机.
深孔活塞杆加工工艺
近年来液压支架内进液千斤顶中深孔活塞杆的加工数量越来越多,该类深孔活塞杆一般均为实心杆体,内部钻有通液孔,外露部位设有与接头连接的进回液孔.图1为液压支架内进液千斤顶中深孔活塞杆.
大型齿轮加工方法
图1所示为大型机械的传动齿轮,在重载中速场合下使用,齿轮参数:模数10,齿数82齿、外径840mm、厚度200mm.按常规加工方法,需要专用齿轮加工机床和刀具,常用中型滚齿机床,一般只能加工到模数8、直径不超过800mm的齿轮.
双夹头车削凸轮轴轴颈技术
我公司车削凸轮轴轴颈主要是在卧式车床上加工完成的,但针对长度大于1.2m凸轮轴轴颈,此通用车削方法很难取得理想的加工效果.为此,我们对C620车床尾座部分进行改造,采用双夹头夹紧车削凸轮轴颈技术,产品质量及生产效率大为提高,取得了可观的经济效益.