泥浆泵空心曲轴的加工方法
利用合适的工装,适当调整加工工序,选用普通刀杆、刀具、卧式车床和立式车床,用不同的回转中心完成泥浆泵空心曲轴的加工.
利用合适的工装,适当调整加工工序,选用普通刀杆、刀具、卧式车床和立式车床,用不同的回转中心完成泥浆泵空心曲轴的加工.
介绍了一种使用差动螺纹实现刀体微调的自制差动螺纹调整机构,该机构制作简单,价格便宜,适合应用在小型机体、批量加工中的镗排上.
通过对球刀切削零件表面质量现状的分析,探讨了切削加工时有效直径对零件表面粗糙度的影响,提出了为保证零件表面质量,按名义直径和有效直径的比值降低进给速度的观点.通过对有效直径影响理论的探讨及切削测试相结合的方法,验证了所述观点与实际切削表面质量相近,为铣削零件表面切削参数计算提供依据.
以线轨版数控铣床为例,详细阐述机床导轨直线度检测方法及内在原理.
对某型柴油机定时工装的设计及使用方法进行了研究,明确了某型柴油机定时工装的设计、使用及验证方法,为后续应用此类型柴油机定时工装提供了方便.
设计了由固定块、V形锲块、挡块、压板和螺钉组成的多变位装夹工装,可以快速装夹不同规格的车轮箱键板或类似零件.
我司新研发的某型号柴油机的转速传感器设计安装在飞轮壳背面,并与测速齿盘垂直安装,导致不能直接测量传感器头部与测速齿盘的间隙,为了解决这一难题,设计了转速传感器间隙测量工具,并对其设计原理和结构设计进行了详细的介绍.
针对飞机相似结构件在生产制造和装配过程中容易产生错件、混件的现象,研究出一套完整的防差错工艺方法,在产品研制阶段采用合并与特征区分的设计方案,在生产和管理阶段采取识别相似易混产品的改进措施,有效解决了此类问题.
介绍一种能够满足动平衡要求的接管加工方法.采用普通无缝钢管,无需加工接管内孔,也不需要加平衡块,而是采取偏心车外圆去重的方法,就可以大致满足动平衡要求,具有很好的实用性和经济性.
介绍高强度钢板过渡坡口的多种加工方法,重点阐述了宏程序编程和NX软件自动编程两种方法并比较了其优缺点.
阐述了抛光加工的原理和方法,以及常用抛光工艺的操作要领.通过对抛光轮、抛光剂、磨料粒度和抛光速度的正确应用,使零件加工表面达到光亮如镜的要求.
针对下支座异形模锻毛坯的零件结构和加工难点,深入分析内孔定位基准中存在的配合间隙偏差问题,从夹具、刀具和切削方式等方面进行改善.通过改进数控铣工艺夹持方法,制作可随孔径上下浮动的定位结构,实现精确定位技术.
从不同的市场需求出发,介绍了CIMT2021展会上具有创新性的国产机床及附件产品,对国产机床行业满怀希冀.
CIMT2021展会展示了高端机床、自动化测量设备、自动化加工单元和基于NC-Link的标准应用的智能车间模型等.
回顾了CIMT1989~CIMT2019,介绍了CIMT2021及NC-Link标准.从最大价值下融合创新、需求供给的协调发展、工业智能的绿色环保、智能售服的广域开放、智能建设下联盟共赢和智能应用的安全措施6个方面,给出了新市场形势下机床工具企业联盟发展策略.
针对五坐标高速加工中心在A轴回零过程中经常发生回零不准确或回零后零点位置不准确的问题,分析原因,并探讨处理措施.
介绍数控智能车床主轴液压变挡的机械机构、控制原理,相关数控系统、主轴驱动参数设置,控制流程、PLC程序及部分接口信号.对主轴液压变挡过程中可能出现的常见故障进行分析和归纳总结,提出解决办法.
通过实例介绍了一种马扎克车铣复合加工中心机械手断裂的原因,并介绍了解决措施及返修过程,可经济、快捷地恢复其功能,从而达到再利用的目的.
利用有限元技术对支架进行受力分析,找到问题的根源,通过优化支架设计并制定相应的工艺方案,解决了生产中遇到的问题.
针对一款半封闭框架结构件的三坐标检测结果进行误差分析,对三坐标检测数据进行处理,绘制基准面变形趋势图,基于变形趋势对误差原因进行识别,通过有限元仿真分析对判断进行验证,模拟分析与实际判断吻合,证实了分析的正确性.提出了结构优化方向,并进行仿真分析验证,变形量显著下降,验证了优化方向的正确性.为生产实践提供了一种解决类似问题的思路,对同类结构件的设计优化及工艺优化有一定的参考意义.