工装夹具设计过程中不可忽视的几个细节
在工装夹具设计过程中,除首要保证工件的加工精度外,还要在提高生产效率,降低劳动强度,减少制造成本,保证职工安全等方面注意几个易于忽视的细节.
数控车床用机械可调式中心架
随着机械行业加工设备的发展,数控车床已广泛应用,长轴类零件外圆及轴端部分加工极为普遍.从图1中可看到,中心架一般是固定在机床导轨上,中心架触头卡在工件中部外圆,加工零件外圆时,因刀具不能过中心架,而不能对零件外圆进行连续加工,传统的中心架已不能满足数控车床加工要求.所以,需要一种使刀具能对零件外圆连续加工的中心架.
铰刀改制与刃磨方法
铰刀是一种多刃刀具,用于孔的半精加工和精加工,保证孔的尺寸精度和表面粗糙度,零件铰孔后,表面粗糙度值一般可达到R2=0.2～1.6μm,精度达到IT7以上,因此铰刀被工矿企业广泛使用.但由于其是定尺寸精密刀具,价格昂贵,磨损后无法继续使用,无形中增加了制造成本.如何经济方便、快捷地修磨磨损铰刀,使其得到重复利用,是企业非常关心的问题.
加工工件有部分中频淬火时的刀具选择
我公司生产的汽车半轴套管是汽车上的一个重要承重零部件,其结构如附图所示. 本产品材料是40MnBH,毛坯要求热挤压成形,调质硬度241～285HBS,局部中频淬火深2.5～5mm,其硬度为50～56HRC.
滚刀与滚齿工艺存在的问题与对策
滚刀如蜗杆齿侧面制有切削刃的铣刀,因此,它的切削运动主要是连续的回转与进给,故其生产效率极高,为其他齿轮加工方法所不及.滚刀切削齿轮的原理如图1所示,随着滚刀旋转螺旋面上的切削刃逐次地切入展成出齿形,在这个面上投影出齿条再沿直线前进,使被加工齿轮按啮合关系回转,沿其齿向展成齿形、切出齿轮.
DIN5480标准渐开线花键加工浅析
渐开线花键具有自动定心、齿面接触好、强度高、寿命长、结构紧凑、质量轻和起动承载能力好等优点,广泛应用在航空、造船、汽车、拖拉机和重型机械等行业.随着国外先进技术的引进,国际交流的日益广泛,国外产品应用渐开线花键的加工中,常会遇到如德国标准DIN5480,加工批量多是单件或小批量,因标准差异,给企业的加工工艺带来很多困难.下面通过分析DIN5480标准渐开线花键的规定,结合实际,谈谈对DIN5480的30°压力角渐开线花键的加工.
利用车床主轴加工超长深孔工件
在没有深孔钻的情况下加工深孔工件是比较困难的,如图1所示,工件的材料45钢,我们决定利用C630车床加工.这台设备最长只能加工1500mm的工件,如果用常规方法加工内孔显然是不行的.我们选择用车床主轴孔安装专用刀杆和珩磨装置进行加工,考虑该车床床鞍两侧各有一个对称的螺纹孔,可以制作两个支架固定在上面用来装夹工件.
辊压机加工工艺改进
Φ1400mm辊压机(GYJ-01b)是目前我国水泥机械同类产品中较为先进的设备,其结构见图1.该产品结构新颖,精度要求高,生产工艺过程较复杂,我们在加工实践中总结出一套较为成熟的切合我厂实际的加工方法.下面就其中主要工艺加以介绍.
模具数字化制造之我见
近些年来全球汽车工业的飞速发展,车型更新换代的速度日益加快,对汽车车身冲压模具的设计水平、制造周期提出了巨大挑战.一汽模具制造有限公司于2004年采用CATIA V5平台,实现了模具设计由二维设计转向三维实体设计的技术升级.数控设备方面拥有大型数控加工设备25台,中小型数控加工设备20台.
汽车覆盖件模具企业的数字化制造管理实践
汽车覆盖件模具作为汽车制造过程中的关键工艺装备,对汽车制造业发展起着至关重要的作用.缩短模具制造周期可加快汽车产品的更新换代,提高模具的质量和降低模具制造成本也同样使汽车产品产生相同的效应.因此,有效的汽车覆盖件模具企业信息化管理不仅可提高模具企业的发展水平,对汽车行业的发展也起着重要的促进作用.本文以一汽模具制造有限公司的数字化制造管理实践为例,分析了模具企业实施数字化制造管理的意义、关键内容及实施效果,对于其他模具企业及类似企业的信息化实施具有借鉴意义.
模具制造对加工中心的特殊要求
现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点,当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制追的三维化,模具软件功能集成化、网络化、智能化,模具生产的无图化,单件高精度并行加工、少人化、无人化加工.随着模具制造更趋精细化,随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展,模具制造对装备、工艺提出了更高的要求.
基于AutoCAD的ZK蜗杆仿真加工
ZK蜗杆是一种基于锥面砂轮包络而成的磨削型蜗杆,它的齿形不像其他圆柱蜗杆一样,只与蜗杆参数(m,z,d1)有关,还与刀具的参数有关.
螺杆转子CAPP系统的研究与应用
螺杆转子属于回转类零件的一种,有着其他回转类零件的特点,具有尺寸、形状、工艺相近似的特点,特别适合运用检索式CAPP技术按零件族制定工艺进行生产制造,我们通过CAPP技术的运用大幅度地提高了工艺人员的劳动生产效率,也更加有效地保证了产品质量.
借助SolidWorks实现六分之一球皮的展开
我们制作的工件中常遇到球缺形,需要展开下料,通常把球缺分成六瓣,用手工计算的方式作展开图,半径为SR,高度为h的球缺(如图1所示).
FANUC系统中车削循环指令比较与应用
随着科学技术的不断进步,机械产品的结构和形状越来越复杂,特别是航空产品、模具产品等结构复杂且精度要求较高,为了能高效、高精度地加工出此类产品,它们已越来越依赖于数控机床的加工.数控机床是一种自动化程度较高的集计算机、自动控制、自动检测及精密机械为一体的机电一体化加工设备,与普通机床相比,它具有高难度、高精度及高效率加工的特点.
西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用
我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多:砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴.
浅谈数控设备管理
我国的改革开放已经三十多年了,从最早引进国外的数控设备到现在的独立生产数控设备,经历了一个漫长的岁月.三十年间,数控设备从无到有,从个别到普及,国内机械工业、电子工业、煤炭石油和钢铁工业都受益匪浅,使我国工业的生产能力、产品质量都有飞跃的提高,功绩不可磨灭.
车床改造成内圆磨床
我公司主要从事机械传动部件的生产加工,大多设备为中、小型机床.在日常生产作业中经常会遇到一些小批量甚至是单件大型零件的磨削加工,我们经常要同外单位协作加工给予解决.最近公司新研发的产品中有一大型齿轮需要磨内孔,我们车间内的磨床难以完成加工.如要增添设备,场地、资金投入较大.
手机面壳塑料模设计
1.塑件结构工艺分析该塑件壁厚1.6mm,局部最薄处只有0.8mm,最大长度102mn,最大宽度49mm最大高度7mm.要求表面美观,尺寸精度要求高,材料为ABS,收缩率为0.5%,综合成型性能良好,塑件内侧B、C、D、F处及外侧A、E处有倒扣,均需采用抽芯机构,孔较多.产品如图1所示.
"夏利"钢背模具的设计制作
轿车上的刹车片,主要有摩擦块和钢背组成,其中钢背又为冲压件.国产"夏利"钢背市场需求量大,产品结构复杂,如何保证质量实现大批量生产,这里介绍一种成熟的"夏利"钢背模具设计制作技术,以供参考.