圆锥孔磨削装置在车床上的改装应用
为快速修复机床空心主轴或尾轴圆锥面,确定在车床的刀架上加装磨削装置的方案,按照主轴莫氏锥度的圆锥孔加工要求,应用改装的机床进行加工,机床性能和加工质量都能满足零件的加工需求,该装置同样适用于各种零件圆柱面和圆锥面的磨削加工.
为快速修复机床空心主轴或尾轴圆锥面,确定在车床的刀架上加装磨削装置的方案,按照主轴莫氏锥度的圆锥孔加工要求,应用改装的机床进行加工,机床性能和加工质量都能满足零件的加工需求,该装置同样适用于各种零件圆柱面和圆锥面的磨削加工.
针对瑞典进口的Q F C1.4×4-1000橡皮囊压力机的故障率在使用过程中一直居高不下并对出现的几类典型故障及日常预防性维护措施进行研究探讨,从而保证设备长期稳定地运行.
介绍了利用宏程序功能判断所使用刀具直径的大小,并且根据刀具补偿的大小,确定冷却回路的压力,把冷却压力分成3档,从而不需操作工反复调整压力大小.
以成形极限图(FLD)为切入点,论述网格应变分析技术在冲压质量控制及缺陷预防中的应用,研究轿车侧围外板冲压的安全裕度.结果表明,利用Keeler公式预测DC06材料的成形极限图是较为准确的方法;侧围外板成品件安全裕度值低于拉延工序件安全裕度值.
以实际案例阐述了应用较小型设备调头铣削较大型工件的技巧和方法,除了应用双级滚筒架外,还创造性地发明了利用预钻中间孔作为工件调头加工校正基准的方案.
五轴数控机床不仅可完成复杂、精密零件的加工,而且还能提高加工效率.加工程序的正确性,对产品的质量有很大影响.数控仿真不仅可以验证程序的正确性,还可以检测刀具与机床附件是否存在干涉.五轴机床运动仿真以机床模型搭建为基础,深入研究机床运动控制文件等关键技术,解决五轴机床运动仿真等技术难题,为五轴数控加工提供了依据.
在对冲压模具加工制造铸造镶块的工艺优化的研究过程中,具体分析了原制造工艺存在的问题,从设备、刀具、工艺安装板及编程等方面进行优化,提高了单个镶块的加工精度和整体模具制造效率,形成了一套完整的加工模板和工序管控的流程,实现了镶块制造工艺的标准化,保证了镶块的互换性,为镶块制造的自动化打下了基础.
页岩气集气场站建设过程中,地面集输工艺流程管线需要大量不同规格的管卡支撑固定,设计能满足现场施工要求且具有简便快捷结构特点的专用手动弯曲模具,成功应用于生产集输管线安装,实现了降低工程施工成本的目的.
介绍了挤压丝锥应用的各项优势以及局限性,给挤压丝锥的应用提供了参考.
采用金属陶瓷刀具和硬质合金刀具铣削淬硬不锈钢时,分析切削过程中的切削力,利用回归分析获得刀具初始切削、同一切削距离和后刀面磨损3种情况下的切削力经验公式,并分析经验公式在刀具磨损情况下参数的变化,为分析刀具磨损后切削参数对切削力的影响提供了参考.
对影响复合材料结合界面处深孔钻削质量的因素进行分析,对加工工艺路线进行优化,并对重要工序的参数进行优化,提高了复合材料结合界面处深孔加工的合格率,也为其他复合材料的深孔钻削提供了参考依据.
从工艺路线制定、刀具选型和切削参数等方面,论述了某型转向架构架上轴箱定位座和牵引座八字槽的加工工艺及最终效果.
内壁键槽及腰形孔加工是石油测井仪器外壳制造过程中的一道关键工序,针对孔、槽的位置结构和材料特性,设计出一种新型内壁键槽及孔的钻、铣削装置.重点介绍了传动结构、刀具的安装,实际应用证明该装置能够便捷地完成内壁键槽及孔的钻削.
介绍了一套在卧式车床上加工链板的专用夹具,此夹具使用方法简单,加工效率高,类似形状的工件也可以使用此夹具进行加工.
卧式加工中心的立柱是影响机床静、动态性能的重要部件之一.以某卧式加工中心为例,分析了机床立柱与导轨滑块之间在不同联接刚度条件下的整机静、动态性能,并结合现有参考资料总结了一种计算固定结合面刚度的方法.
针对公式法计算机床夹具定位误差出现的问题,通过案例分析,总结提出了公式法应用的前提条件——误差关联与影响单一,并进行了相应的解释和说明,除此之外,还在"定位误差分析思路"等问题上提出了观点.对于改进定位方式,指导生产具有实际意义.
详细介绍了超精加工的原理和方法.通过对油石、工艺参数和切削液的正确选择,快速降低加工表面的表面粗糙度值,消除磨削缺陷,提高工件使用寿命.
针对聚四氟乙烯材料的切削特点,制定完整的加工方案,通过工艺加强筋和磁铁压紧的方法,解决了薄壁盒体的加工难题.
基于舱外航天服的结构特点,以薄壁异形拉簧安装座零件为研究对象,分析了几种加工方法的可行性,提出数控铣与电火花组合加工的工艺方案,综合运用两者优势,解决了加工过程中的变形问题.
针对起落架外筒超长悬伸花盘孔加工难点,通过采用卧式加工中心长刀杆钻孔的方法,代替传统的镗床钻模定位加工,提高内孔位置精度,满足产品装配要求,达到对产品加工质量的有效控制.