基于激光测厚系统的精度补偿技术
基于激光测厚系统,针对激光传感器存在的漂移和线性误差问题,通过理论分析和试验研究,掌握了其相关变化规律.通过补偿漂移、补偿线性误差和标定传感器距离值等方法,提高了系统的测量精度和稳定性.经过试验验证,系统的测厚误差＜0.018mm,取得了较为理想的效果.
基于动态特性分析的框形箱体切削工艺参数优化
针对框形箱体加工过程中易发生振动,导致加工精度及表面质量下降的问题,对其低阶固有频率及振型进行分析辨识,在此基础上选择避开共振区域的加工参数.另外还进行了谐响应分析,证明了所选择工艺参数的合理性,为该类精密大件的加工工艺参数优化提供了一种思路.
数控镗铣床3+1轴加工自动补偿工件零点偏置的应用
提出一种卧式数控镗铣床旋转任意角度后工件坐标系零点偏置自动补偿的方法,并进行了图形分析演算、坐标验证、程序编制以及试加工验证.该方法解决了工作台旋转后坐标系变化的技术难题,满足了圆形阵列分布特征和多面体工件自动化加工的生产要求,大大提升了加工效率.
基于AutoForm的汽车制动盘防尘罩冲压反弹优化
通过CAE软件分析模拟出产品反弹变形程度,并利用UG软件进行产品的优化设计,提高了模具的开发效率,减少了后期模具制作过程中的频繁返修,缩短了模具的生产周期.
不锈钢抛物线形件阶梯拉深法成形传递模设计
结合不锈钢拉深特性及产品形状,计算毛坯尺寸并采用阶梯拉深法设计拉深工艺.设计制作多工位传递模并进行拉深试模,最终产品尺寸和形状均符合要求,为抛物线形件生产工艺的开发提供参考.
基于NX的复杂曲面零件车削专用刀具设计
基于NX建模、装配及仿真模块,依据零件车削加工工艺路线,创建了车削运动的仿真模型,并通过软件干涉、装配切割等功能,使刀具体呈实体最大化,提高了刀具刚性,完成了曲面零件车削加工专用刀具设计.
正反双刀加工短齿梯形螺纹的方法
介绍在数控车床上利用正反两把刀具分别加工特殊短齿梯形内螺纹左右齿面的工艺方法,提高螺纹齿面加工质量,实现螺纹副自旋的功能要求.
排气歧管连接颈外圆及内孔加工刀具优化及工艺改进
针对耐热排气歧管大批量生产中存在的问题开展加工工艺优化研究,对现有的刀具及加工工艺进行优化改进,使用新的刀具和夹具,改变工艺路线,提升排气歧管的加工质量,降低加工成本,提高加工效率.
数控高速重型滚齿机刀架优化设计
高速重型滚齿刀架是重型滚齿机的重要组成部分,对其进行结构优化,在提高加工质量等方面具有重要意义.基于ANSYS优化分析模块,在多优化变量、多优化目标的条件下,通过两步完成了对关键零件应力水平、形变水平的优化改善,克服了传统优化过程中变量较少、目标单一的缺点,为实现重型滚齿机高速切削奠定了应用基础.
车削封头筒的自定心撑顶夹具的设计与应用
叙述了车削封头筒端面的自定心撑顶夹具的组成、制作及应用,该工装设计新颖、造价低微、操作简单,比以往直接用车床三爪撑紧加上摇动移动套筒带动回转顶尖顶紧工件进行车削的效率提高了30％以上,值得业内推广借鉴.
铰珩磨头的拆卸工具优化
铰珩是发动机连杆大孔的精加工工序,能够提高孔的圆度和表面质量.铰珩磨头与机床主轴的联接采用7∶24锥柄定位,圆螺母锁紧刀柄法兰的结构.原有拆卸装置使用圆螺母扳手和锤子敲击的方式,存在易损坏机床主轴和操作安全隐患的问题.介绍了根据实际机床使用情况自主设计的一种铰珩磨头的拆卸工具.该工具适合在所有圆螺母锁紧结构的珩磨头拆装场合使用,具有极大的推广价值.
大扭矩摆角铣头现状分析和优化改进
通过对大扭矩摆角铣头的现状进行分析,结合用户实际需求和典型加工对象的工艺特点,对AB铣头摆角结构、主轴结构设计进行了优化改进,研制出高性能的AB摆角铣头,经过测试和实际加工验证,满足典型零件的加工需求.
磨削裂纹产生的原因及预防措施
针对淬火零件的磨削裂纹难题,对磨削机理、磨削裂纹产生的原因进行全面分析,查找问题的关键,提出预防措施.通过制定合理的改进方案,减少裂纹缺陷,为部分零件的磨削方法提供基础性可靠数据.
不完整球类零件直径与球心定位误差的测量
针对实际生产中由于加工试件及其他因素造成的不能测量到整个球,需要在一定角度范围内的球面上进行取值测量的情况,研究三坐标测量机在不同测量角度下测得的球度、直径及球心位置的偏差,结合试验数据分析,得到测量不完整球类零件各项精度指标的最小测量角度.
车削中心加工偏心孔工艺方法
利用数控车削中心精确分度的C轴,以及具有钻削、铣削和攻螺纹等功能的动力刀座,解决数控车削中心加工偏心零件定位装夹问题,保证偏心孔尺寸精度,提高加工效率,降低生产成本.
曲轴精磨主轴连杆径向圆跳动和圆度分析及解决方案
对曲轴在精磨主轴连杆工序加工过程中产生的径向圆跳动及圆度误差进行原因分析,采用专用曲轴磨床,优化加工程序,改变磨削顺序,解决加工过程中的径向圆跳动及圆度问题,使加工质量符合成品图样要求.
钛合金腹板梁的加工
对某腹板梁进行结构分析,结合钛合金材料性能,制定合理的加工方案,包括机床夹具、刀具、量具及加工参数等,通过归纳该零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的数字化加工方法.
"双碳"目标下制造业企业在行动
简述了DMG MORI、西门子、欧士机及蒂德精机在国家"双碳"目标下所制定的战略规划、公司运营策略、产品研发计划及目前已经取得的初步成效.
"双碳"目标下金属切削液低碳化途径的探讨
从金属切削液的开发、使用、维护及后处理方面入手,以笔者团队所做的相关工作为例,说明了通过开发高性能、易降解的环保型切削液,建立切削液管理、维护体系,并对切削液废液进行资源化处理,可以使切削液在机械加工中更好地发挥作用,降低刀具磨损、提升加工质量、改善工作环境;同时,还可以提升切削液的生物降解率,延长切削液使用寿命,降低废液排放,以及减轻切削液对人体及环境的影响,进而助力制造业的绿色低碳化转型,推进"双碳"目标的实现.
绿色制造:碳达峰、碳中和目标下制造业的必然选择
为了减少制造业对温室效应的"贡献度",世界各国纷纷制定相关政策约束产品的制造过程及其相关活动,我国制造业也需要通过技术革新与创新为实现碳达峰、碳中和贡献力量.为实现制造业的"双碳"目标,探讨了制造过程碳排放的产生及其减少途径,分析了绿色制造的理论基础和技术体系,明确了绿色制造是"双碳"目标下制造业的必然选择.并且,在分析国内外绿色制造技术及产业发展的基础上,提出了绿色制造技术的发展趋势,以期助力"双碳"目标的实现.