直齿锥齿轮内花键磨孔夹具
2007年,我单位为外商加工一批直齿锥齿轮.其中一件如图1所示,直齿锥齿轮齿圈径向圆跳动0.08mm
VW-18可变角度的立式带锯床
落料作为机械加工的前道工序,锯切在其中占很大的比重.随着国内金属加工技术的不断提升,对锯切的精度和效率的要求越来越高,从而对锯床的性能也提出了更高的要求,迈普集团有着超过40年的制造和行销经验,以MEP和HYDMECH两个品牌通过遍布世界的销售网络为工业领域提供高品质的锯床和解决方案.为了更好地适应各种管材、工字钢、异型材的锯切角度的要求,迈普集团经过多年研发,推出了VW-18可变角度的立式带锯床,其特点介绍如下:
细长轴车削加工工装及刀具设计
1.细长轴加工特点长度与直径之比大于25(L/D>25)的轴类零件称为细长轴.细长轴刚性差,易变形,振动大,不易加工.
轧辊修磨技术与修磨制度研究
轧辊在钢铁轧制过程中,因受到制造残余应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭剪应力以及交变热应力的综合作用,轧辊很容易产生热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损等.这些裂纹和磨损的存在会严重影响轧钢的质量,降低轧辊的使用寿命.为了消除热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损对轧钢的不利影响,需要定期对轧辊进行修磨,建立合理的轧辊修磨制度.在修磨过程中,如果磨削量不够,则不能彻底去除轧辊的表面缺陷;如果磨削量太大,则会降低轧辊的使用寿命,造成较大的浪费.另外,在修磨过程中,由于受到磨削力和磨削热的综…
改进刀具对难车削零件的加工
随着技术日新月异的发展,在机械制造中,广泛应用高强度、高硬度、高韧性以及耐磨、耐热等材料,来提高机电产品的使用质量.但选用这些材料加工时,加工难度就相对增大了,同时加工出的零件质量也难保证.经过我们多年在车床上实践和理论的研讨,通过改进刀具和车削方法,不但提高了生产效率,而且提高了产品质量,解决了一些生产上的实际问题,现将我们解决的方法总结出来和同行商榷.
超微细切削加工质量影响因素及对策
精细切削加工主要是指对零件尺寸在1mm以下、加工精度为0.01～0.001mm的微细尺寸零件的加工;微
立式车床加工曲轴的方法
我们在加工大型泥浆泵过程中,有一关键部件曲轴齿轮.该工件为双拐曲轴,它体积大、不规则,如用卧式车床加工,要求卡盘回旋直径大,工装复杂,且长时间加工影响机床的主轴及精度.为了避免上述情况的发生,我们采用立式车床(CE5116A)加工.该设备的回转直径小于卧式车床的直径,因工件自身重力向下,在加工过程中不影响机床的精度,通过设计简单的工装辅助加工,就达到了加工要求,有良好的经济效益.
高精度大型框架加工的特殊工艺方法
大型框架类零件一直是航空、航天和航海等惯性测试设备的"关键件".我所为系统工程部研制了某型号特大型惯性测试设备一多自由度摇摆平台,该测试设备的零件中框属于特大型框架,又是该设备的关键件,尺寸大且形位公差要求高,即两端孔设计要求同轴度≤0.01mm,孔与端面设计要求垂直度≤0.01mm(见图1).该大型框架零件精密加工质量的好坏,直接关系到惯性测试设备的各项技术指标.
1Cr18Ni91Ti不锈钢螺纹副粘扣现象分析及防治
1Cr18Ni9Ti不锈钢螺纹联接件,具有良好的耐蚀性、高温稳定性,广泛用于海洋、野外、高温和腐蚀等恶劣环境下.但该类联接件的螺纹副很容易产生"粘扣"现象,特别是大直径螺纹副"粘扣"现象尤为严重,已成为不容忽视的问题.
大模数长齿条的简易加工
较大模数的长齿条,由于切削余量大,齿条长度超过机床横向工作台行程,给加工带来许多麻烦.几种传统的加工方法十分复杂,且效率低下,许多单位不愿自己加工,甚至无法加工.
连杆螺栓孔加工工艺的改进
连杆是发动机的重要组成部件,它由大头、小头和杆身等组成.大头为分开式结构,连杆体和连杆盖用螺栓联接.连杆螺栓孔的加工至关重要,但许多厂家难以保证连杆螺栓孔对结合面的垂直度要求.如何解决连杆螺纹孔的加工,提高连杆质量是目前存在的问题.
在普通立式铣床上加工直接挡连接盘的四个行星轴孔
国内生产的ZL50轮式装载机,大多采用双涡轮四元件的液力变矩器配合行星式动力换挡变速器.该传动系统具有作业效率高、劳动强度低等明显的优点,因此,被广泛采用.但是变速箱内的直接挡连接盘的四个行星轴孔位置度要求高,表面粗糙度值要求低.如图1所示,为直接挡连接盘在变速箱内的部分装配图.若在加工时不能达到图样的技术要求,则会影响整个传动系统的可靠性和稳定性.
自主创新的国产风电加工设备
风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视,在风电设备制造业迅猛增长的带动下,风电工件的加工设备正呈现出巨大的市场空间.而我国在<关于风电建设管理有关要求的通知>中明确规定了风电设备国产化率要达到70%以上,国产化的目标是为降低成本、发展民族工业,以提高国内制造水平,国产化是凤电发展的必由之路.
振动时效的发展与应用
1.振动时效原理振动消除应力简称VSR(V.bmtory stress Relief),它是利用一受控振动能量对金属工件进行处理,达到消除工件残余应力的目的. 国内外大量的应用实例证明,振动时效对稳定零件的尺寸精度具有良好的作用.然而,对于振动时效稳定尺寸精度的机理,迄今为止尚无系统的、满意的解释.
CIMS的集成与优化研究综述
CIMS(现代集成制造系统)比较确切的定义是一种在某种环境下为提高企业总体效益的全局性的观念和方法.
基于UG的冲压型叉车制动器底板数字建模方法及要点
我厂是一个生产叉车主机已50余年的老厂,近几年,随着整机产品竞争日益激烈化,整机产品利润大幅降低,为提高企业经济效益,工厂将目光开始转向叉车零部件的生产.叉车制动器以其适用性广,市场缺乏专业生产厂家而成为我厂零部件生产之首选.
螺旋槽的数控加工
螺旋槽是在火炮及其他大型机械结构中常见的零件,该种零件在实际工作状态中,空间动作比较复杂.通常螺旋槽的尺寸精度要求比较高,普通设备加工难度非常大,很难保证零件的质量,如果利用数控设备加工,如何编出正确的螺旋轨迹,保证产品的尺寸精度,是数控加工过程中的关键.螺旋槽的加工有一定的特殊性和典型性,下面详细介绍一下我厂螺旋槽的加工方法.
利用宏程序进行标准椭圆球精密加工
1.利用CAD/CAM软件加工标准椭圆球的局限性在当今流行的CAD/CAM软件中(如MasterCAM、Pro/E等),均没有把椭圆球作为一个基本实体加以描述.只有通过人工绘制三维椭圆曲线构成的框架来生成椭圆球曲面,曲面的精度取决于选取对应椭圆曲线的密度.因此,由CAD/CAM软件生成的椭圆球,从严格意义上来讲不是一个标准的椭圆球.由此生成的程序加工出来的曲面,其精度也受到影响.
FANUC圆筒加工指令G07.1及第四轴加工应用
在第三届全国数控技能大赛山东赛区教师组的实操试题中,四轴加工的主要内容是加工奥运五环和2008字样(如附图所示).加工2008字体相对简单,在这里不再叙述,教师组大部分都加工出,在加工奥运五环过程中,四轴参数设定不正确导致圆柱插补不正确,教师中大部分采用宏程序编制五环的加工程序,下面我就针对五环的加工程序从宏程序和圆柱插补两个方面来叙述.
诊断机床故障的几种方法
机床发生故障后,维修人员对故障的诊断常常感到比较困难.现就自己的工作体会,介绍几种诊断机床故障的方法,供大家参考.