基于西门子系统的按轴运行距离润滑方法
机床润滑是机床的重要部分,直接影响机床的使用寿命和加工精度.本文介绍了按照机床轴运行的距离来进行机床的润滑.此方法可根据用户的要求选用,提高机床的竞争力和多样化.
偏心套偏心孔车加工夹具设计
借助于夹具,改变零件相对机床的位置,缩短辅助找正时间,改变夹紧方式,将加工方式变的简单易行.
便携式轴颈车削装置找正方法
本文对便携式轴颈车削装置和找正方法进行了介绍,该装置主要对重型回转轴类零件损伤轴颈进行现场快速修复,其加工精度主要取决于设备安装精度,通过对该设备的安装找正方法实践探索和优化改进,实现设备快速、精确安装,提高了工件轴颈加工效率和精度.
大型风力发电机组刹车盘铣槽装置
本装置是为了解决风力发电机组刹车盘上功能槽的加工问题,根据工件特点设计该加工装置,不仅实现了功能槽的加工,而且改变了常规加工的形式,使铣槽的形式由立铣变为卧铣,避免了铣刀易折断的风险,通过该装置的后期应用对比,大大降低了加工成本,提高了生产效率.
双刃镗铣刀在V形端面环槽加工中的应用
本文介绍了在具有三轴以上的数控铣床或加工中心机床上采用一种双刃镗铣刀来加工V形端面环槽的创新工艺方法,该方法灵活应用数控宏程序控制数控机床各轴联动,先以锥形螺旋式进给轨迹进行V形端面环槽的粗加工,再以整圆圆弧插补进给轨迹进行V形端面环槽的精加工,从而一次性完成环槽的加工.
每齿进给量与切屑厚度的关系分析
切削三要素中,在切削速度和背吃刀量一定时,进给量的设定起着非常关键的作用,而切削厚度体现了进给量的大小,通过分析进给量与切屑厚度的关系,推导出一种平面铣削、曲轴轴颈外铣和内铣时进给量与切屑厚度的计算公式,便于新项目规划时设定合理的切削参数,也可指导现有生产线切削参数的优化,同样可用于加工中心差补铣轴或者差补铣孔时的计算.
飞行器翼面弧面及定位槽铣削加工
本文对复杂型面的钛合金零件加工工艺进行了分析,通过合理的夹具设计、专用成形刀具的设计制作以及机床及夹具的调整,圆满地完成了型腔的加工,保证了零件的设计公差要求.
镶钢导轨结构与加工工艺
分析镶钢导轨的结构特点,给出镶钢导轨的制造工艺.指出镶钢导轨的应用可以改善机床的承载能力和加工精度,加快高档数控机床的国产化步伐.
高精度钢辊和空心细长轴的磨削方法改进
大型高精度的钢辊和空心细长轴,加工精度要求较高.针对磨削外圆时径向圆跳动和圆度误差均超出图样要求的问题,通过在试磨过程中不断总结经验,改善工件的定位基准和散热方法,成功解决了难题.
小型装载机前车架加工工艺研究
小型装载机前车架形状复杂、铰接孔多.设计制作合理的铆焊和镗孔工装,实现铆焊和镗孔的定位基准统一,并给出了最佳加工方式,保证了工件的加工质量.
薄壁箱体加工变形问题分析及解决方案
针对薄壁箱体加工变形问题,对刀具、加工参数和装夹方式进行合理改进,消除了加工变形对零件加工精度的影响.
金属加工企业的清洁生产
分别针对汽车金属配件和钢管加工企业的污染源进行分析,提出多种减排应对措施,列出清洁生产方案,并对方案的环境性和经济性进行评估.对金属加工企业在生产中开展清洁生产、管理有一定的参考意义.
3D打印技术在零件加工中的应用
在复杂异形钛合金材料零件的切削加工中引入3D打印技术,通过快速成形方法,进行零件毛坯过程优化,以便提高造型精度、速度和质量,解决毛坯加工余量大的问题,提高了加工效率,降低了生产成本.
螺纹铣削技术在高速动车组构架加工中的应用
针对传统螺纹加工方式无法满足高速动车组构架加工需求的问题,分析螺纹孔加工难点,采用螺纹铣削技术,选用合适的螺纹铣刀及加工方式,加工出满足技术要求的牵引拉杆座螺纹孔.
电永磁技术在金属加工中的应用
介绍电永磁磁路结构设计与工作步骤,指出电永磁技术的先进性与可靠性,将其应用于机床夹具的设计、制造中,使得夹具结构简化,定位精度、刚性和准确性提高.一次装夹工件数大幅增加,尺寸一致性好,加工效率高,提高了产能,适用于大批量生产.
先进金属加工技术的应用
本文从数控多轴化、高速高精化、全程自动化、多主轴大功率化、全生命周期绿色化、配套设备国产化、全程数据化及成形刀具标准化等方面,指出了"新常态"发展阶段先进金属加工技术的应用趋势.
差速器半轴齿断齿原因分析与结构改进
本文针对差速器半轴齿断齿故障,对其进行了物理性能检测、金相检测和有限元(ANSYS)分析,找出了断齿原因,对齿轮进行了重新设计修改,再次通过有限元分析验证定型,交与用户试用后,产品性能符合使用要求.
大型数控机床故障快速诊断及维护
主要针对大型数控机床在生产使用过程中,容易出现的故障,分析如何快速进行诊断和排除.通过典型实例阐述了怎样利用专业技术理论,快速准确地找到不同类型故障点的方法,针对各种情况制订出不同的解决方案,可以在实际的维修过程中起到事半功倍的作用,以提高大型数控机床维修工作中故障的诊断、排除速度和质量,有效提高生产效率,充分满足生产的需求.
数控机床刀具破损检测功能开发
本文针对数控机床加工效率、成本控制再提高问题,提出从机床功能控制方面的进一步完善方案,即充分利用数控设备的换刀过程,达到不占用原加工程序的加工节拍,对所需刀具进行破损检测,及时发现问题,达到效率提高、成本降低的目的.
基于MechatrolinkⅡ的IO单元设计
MechatrolinkⅡ经过若干年的发展,目前在国内外已经被广泛应用在工业现场,特别是运动控制行业.而数控系统和工业自动化产品应用场合对基于MechatrolinkⅡ总线的IO单元需求也与日俱增,设计该单元除了满足本公司产品的配套外,亦可配合行业内相关设备应用.使用JL-052接口芯片和STM32共同实现MechatrolinkⅡ总线协议,再配合FPGA实现对输入输出点的控制,从而实现该IO单元.