西门子840D系统驱动优化详解(上)
1.驱动优化的必要性数控系统的主要功能是把编制的NC程序转变成相应轴的机械位移,在轴位移的过程中,好的动态特性和稳定性是驱动稳定高效运行的关键.
螺旋往复槽的宏程序编程与加工
对于螺旋槽零件的加工,可以在四轴加工中心上,用A轴和X轴的联动进行铣削.在如图1所示的螺旋往复槽筒零件中,其两段旋向相反的螺旋槽可以用上述方法加工,但两段螺旋槽连接处的圆弧部分,却是加工的难点.
链轮齿形加工中计算坐标的VB程序
在现今传动技术中,链传动技术广泛使用,而链轮的加工精度直接影响了传动的平稳性和准确性,所以链轮的加工普遍采用数控机床加工,其中以GB1244-1985链轮使用较为普遍.所以探讨GB1244-1985链轮具有一定的实际意义以便提高链轮寿命和传动精度.
主轴通用变频器故障与维修
随着数字控制SPWM变频调速系统的发展,数控机床主轴驱动采用通用变频器控制也越来越多.
进口数控旋压机滚珠丝杠故障检测与维修
滚珠丝杠是数控机床传动和精度保证的重要组成部分,它是把电气控制的转动变成直线位移的执行元件,由于滚珠丝杠属于精密装配,一般制造厂按用户要求进行预紧完全消除间隙,使反向时无空行程,而后用户无需拆卸调整,但在实际使用中由于磨损和重载荷,经常会引起间隙过大或滚珠破损,从而造成机床整个精度无法保证.
凸轮测量借助计算机快速找"桃尖"方法
凸轮的轮廓形状像桃子,通常工厂中将"凸轮"俗称"桃形",把求解凸轮测量起点转角的测算过程,俗称找"桃尖".找"桃尖",是凸轮测量工序中应首先解决的关键工序.
关于"平口钳加装测量板控制轴键槽对称度"一文的理解与分析
近期拜读<金属加工(冷加工)>2008年14期中"平口钳加装测量板控制轴键槽对称度"一文,发现文中控制方法以及所举例题,有不妥之处,现本人分析如下:
接线端子半自动级进模设计
接线端子是汽车电器中需求量较大的一种小零件,材料为T2M,厚度为1.8mm.工件如图1所示,共有冲孔、落料、成形三道工序.
合金锯片基体冲压工艺及模具设计(下)
尖角部分的冲裁间隙大于直边部分的间隙,使尖角部位产生较大的塌角,甚至产生裂纹,如图6所示.
冲裁模刃口尺寸转换探讨
冲裁模的制造中广泛采用配合加工法,此方法只需计算基准件的基本尺寸及公差,另一件仅标注相应部分的基本尺寸,注明配作所留间隙值就可以了.由于基准件的制造公差不再受间隙大小的限制,所以模具制造更容易.
实用经验研究心得
1.三爪自定心卡盘的修复三爪自定心卡盘主要由盘体、卡爪、盘丝、锥齿轮和压盖等零件组成.在使用中锥齿轮及与其相配的盘体上的孔,由于装夹零件时力量较大容易造成磨损,尤其在加工锻件、铸件毛坯的批量生产中更为明显.
车床夹头改造
我公司主要生产智能水表、铜管件和汽车配件,铜管件有直通、弯头、三通、四通等,一般是红冲后进行加工.由于一般管件尺寸不大,常用的加工设备是仪表车床和仪表数控车床,但也有尺寸比较大的管件.
新型内螺纹自动定心夹具
我厂大批量生产两端有内螺纹的挠性空心轴类零件--喷镍柱塞,如图1所示,外圆的公称直径d有32mm、38mm、44mm、56mm、70mm、83mm和95mm等多种尺寸.
自动定心快换夹具
四工位多孔专用机床是为某公司研制的高效专用机床.机床主要由基础分度工作台(分度旋转)和其上的能自转的四个工件工作台及三个分别能完成铣、钻、铰的动力头等组成(见图1).
铰刀的修磨方法
选择合适的铰刀后要进行试铰,试铰所用的材料、铰孔余量、铰孔方法和正式铰孔时相同,试铰达到图样要求后才可进行正式铰孔.
Coromill490面铣刀铣削曲柄臂平面
我公司是生产锻钢曲轴的专业厂,年生产各种型号锻钢曲轴40多万根.由于曲轴是发动机的重要零部件之一,各项尺寸及精度要求都很高,加工难度比较大.
浅析顺铣与逆铣
在现代加工技术中,常常可以看到顺铣与逆铣.由于各种图书的侧重点不同,所以关于顺铣与逆铣的定义也各不相同.同时各单位对于顺铣与逆铣的反应情况也不尽相同.下面介绍一下我对顺铣与逆铣的一些经验供大家参考.
薄壁不锈钢管的加工
在机械加工行业中,薄壁工件由于刚性差,在车削过程中容易产生振动和变形,其形位公差和尺寸公差无法得到保证,如果解决方法不得当,甚至会使加工无法进行下去.
薄壁杯形零件的外圆加工
薄壁杯形零件是指一端开口,另一端为底面,且壁厚与直径之比小于1/20的杯子形零件.这种类型的零件外圆加工有两个难点:一是擘薄容易变形,工件的外圆圆度或同轴度超差;第二个足加工外圆时,由于弹性变形,加工后出现口端大、底端小的喇叭口形,使外圆直径两端的母线平行度超差.
在车床上高效率加工变速箱拨叉孔
在机械加工中,要根据本企业现有设备的实际情况,最大限度地发挥现有设备功能,提高设备的利用率,减少设备资金的投入,从而降低制造成本.用改进的车床加工变速箱拨叉孔就能达到这个目的.