时代在发展,科技在进步,但不是每个企业都在发展,每个人都在进步,总有些人逆潮流而动,呈现千姿百态不和谐的负面形象.近几年来,笔者走过不少个体、民营企业,亲眼看到妙趣横生的热处理怪象,现展示给热处理同仁,期望引以为戒,并为分析刀具质量问题提供佐证. 刀具混炉号淬火天天讲科学发展观,但有些企业刀具淬火就是不讲科学.同规格不同炉号之产品总是装在一个夹具上淬火,有些单位生产高速钢刀具几十年,至今仍混炉号淬火,产品质量均能达到合格水平,但在市场竞争中永远处于中下流水平,这也是刀具质量欠…
HM518410淬火件经客户磨削加工后,发现个别套圈有碎裂现象.该批轴承套圈的生产工艺流程为:棒料中频感应加热→下料→锻造成形→球化退火→车削→淬回火→磨削→超精. 锻造采用感应加热,温度1050～1100℃;淬火加热在保护气氛网带式淬火加热炉中进行.工艺为加热温度I区8 30℃、Ⅱ区840℃、Ⅲ区840℃、Ⅳ区835℃,加热时间64min,淬火冷却介质为等温光亮淬火油,油温95℃.油淬后用85℃左右热水清洗,9～12℃冷水二次冷却后进行160℃×6h的回火处理.
为满足特大型轴承特殊使用工况要求,轴承零件需要进行深层渗碳,特研究轴承钢新材料ZWZ15的锻造加热、冷却工艺及热处理渗碳、淬回火工艺. 1.ZWZ15材料分析 ZWZ15材料成分见表1.特大型轴承热处理技术要求:成品硬化层深度不小于10.0mm,成品轴承表面含碳量0.8％ ～ 1.05％(质量分数),表面硬度58 ～ 63HRC,心部硬度不低于35HRC. 成品零件渗碳层粗大碳化物按JB/T 8881第一级别图评定,1～2级为合格.成品零件渗碳层网状碳化物按JB/T 8881…
1.不完全淬火过共析(以及共析)钢加热到Ac1 ～Acm之间的温度,保温后急速冷却的热处理工艺,称为不完全淬火.一般认为过共析钢不完全淬火有如下的优点: (1)淬火加热温度低,保留了一定数量未溶的颗粒状碳化物,使钢在淬火后具有最高的硬度和耐磨性. (2)由于加热温度低,使奥氏体含碳及合金元素数量不致过高,保证淬火后残留奥氏体数量不致过多,有利于提高硬度及耐磨性.
1.残留奥氏体含量与热处理关系分析轴承钢中残留奥氏体的含量,对轴承的力学性能、尺寸稳定性有决定性的影响,与轴承材料的抗拉强度、冲击韧度和疲劳强度存在一定的对应关系. 轴承套圈在油中冷却后,是直接进行回火处理,还是淬火后继续进行冷却,再回火处理,对轴承套圈的硬度、金相组织都有较大影响.
国外某型号机车柴油机曲轴,成品主轴颈直径220mm,长约4200mm,重约1800kg.该曲轴原设计所用材料牌号为美国的SAE5046钢,采用焊接平衡块结构,经整体调质后获得所需的力学性能.为提高曲轴的耐磨性和疲劳强度,所有主轴和连杆的轴颈及过渡圆角均需进行中频感应淬火.此前,该曲轴只有美国埃尔伍德公司在进行生产.
曲轴工作中主要承受交变弯曲和扭转载荷,这些载荷不仅数值大,而且呈周期性变化,易引起曲轴发生弯曲疲劳破坏和轴颈磨损,对曲轴进行气体氮碳共渗处理可显著提高曲轴的弯曲疲劳强度和轴颈的耐磨性但在工艺过程中也会带来一些质量问题,曲轴尺寸“肿涨”就是比较突出的问题之一. 1.试验结果及统计分析气体氮碳共渗,即向钢铁工件表面同时渗入氮、碳元素,但以渗氮为主的表面化学热处理工艺,介质为氨气或氮气和乙醇.针对曲轴氮碳共渗后尺寸“肿涨”问题,制订摸底方案:在氮碳共渗工艺不变的条件下,随机抽查两炉…
大型铸钢件的生产制造是国家装备制造的基础行业,其发展水平是衡量一个国家综合技术实力的重要标志.随着铸造行业的技术进步和出口产品的增加,对大型铸钢件的表面质量要求不断提高,但在当前国内外经济形势困难重重的大环境下,如何提高铸钢件的产品质量,增强企业竞争力,同时降低生产成本,保护环境,是铸造企业求生存、求发展的头等大事.浙江恩得路新材料科技有限公司自主研发的新型抗粘砂涂料对防止大型铸钢件粘砂,提高大型铸钢件表面质量和降低铸件清理打磨气刨焊补工作量,降低铸件生产综合成本发挥出重要的…
我国每年实型铸造的铸件产量约为4000多万吨,已成为全球第一产量大国,铸造废砂的再生循环利用已刻不容缓.我国大量排放的铸造废砂中以混合型废砂为主,占总量的70％以上,主要构成为湿型砂和芯砂的混合物,主要成分为二氧化硅、煤粉、膨润土、少量涂料骨料及树脂残炭等. 近年,我国的混合型废砂的再生取得一些进展,最具代表性的工艺是热法焙烧结合机械再生的方法,但由于在机械再生过程中存在砂子粉化严重、粒径不断变小、酸耗值累积升高等不足,造成了砂子循环寿命短、再生砂回收率不高、砂芯强度下降,以…
1.水玻璃自硬砂绿色铸造工艺水玻璃是一种硅酸钠真溶液和二氧化硅胶粒组成的多相分散的水溶液.其优点有成本低廉,资源广,操作方便无污染,应用灵活,能源省,铸件优质废品少等.但水玻璃砂有一些固有缺点,其中最主要的有:采用传统CO2硬化工艺,水玻璃本身的粘结强度未能得到充分的发挥,水玻璃加入量高(一般达7％～8％),导致浇注后型芯的溃散性差,铸件清砂十分困难.另外,水玻璃旧砂脱模率低,旧砂难以再生回用,强碱性水玻璃废砂的大量排放,严重污染了环境.
进入21世纪以来,对各种新型铸造粘结剂材料的研究和应用进展迅猛.目前,国内各大、中、小型铸钢企业逐渐采用自硬砂工艺,确切地说在造型方面,传统的石灰石砂、简易吹CO2水玻璃砂已逐渐被淘汰,取而代之的是作为以下几种主流的富有生命力的自硬砂粘结剂工艺:即酯硬化水玻璃砂工艺、碱酚醛树脂砂工艺及邦尼树脂砂工艺. 近年来,邦尼公司在国内参与完成了多家各类规模铸钢企业的树脂砂技改工作,也和这些应用邦尼树脂的厂家一道积累了一些基本经验.
根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性.与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量. 1.对原材料的要求 (1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿砂.作为生产重型铸钢件用砂,要求原砂必须具有一定的耐火度和热稳定性,不与金属液发生反应,选择适合铸钢件生产的高品质擦洗烘干原砂,并控制好再生砂的相关指标.…
我公司的某型号半自磨机端盖直径达9300mm,主体壁厚为135mm,毛重91 000kg,为典型的板状结构,且内外圆跨度较大,铸件极易变形.随着用户对产品质量要求越来越高,传统铸造工艺已很难满足对铸件质量的要求,多数情况下需依靠后续的精整手段来达到铸件所需的质量要求,这不仅增加铸件的制造成本,也延长了铸件的生产周期.经过试验,采用碱酚醛树脂砂生产取得了较好的效果.
酯硬化碱性酚醛树脂砂从1982年在英国铸钢研究和贸易协会年会上展示以来,在欧洲广泛被采用.我国于20世纪90年代初开始引进该项技术并开展了这方面的研究.该工艺对原砂无苛刻要求,不含P、S、N等,溃散性好,可以有效地防止铸钢件气孔、裂纹等缺陷,铸件尺寸精度高、表面质量好,在国内部分大型铸造厂应用日趋成熟. 我公司铸造厂自1995年以来,一直使用酸固化自硬呋喃树脂砂工艺生产铸钢件,其作业环境差,铸件易产生气孔、表面裂纹等一系列问题,已成为产品质量提升的障碍.随着市场竞争的日益激烈…
呋喃树脂砂工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少,劳动强度较低,生产效率较高,环境污染较轻,而铸件尺寸精度较高,表面质量较好,砂型质量较高的有效途径.因此,我们结合呋喃树脂砂的特性,针对我公司的典型铸钢件产品盘体,制订出合理的铸造工艺,并采取有效对策预防常见缺陷,如裂纹的产生.
1.概述我国一次能源结构以煤为主的国情,决定了在相当长的时期内难以改变发电结构.目前,常规的燃煤电站普遍存在着效率低和污染严重的问题,因此研究和发展高效低污染的发电技术成为解决我国环境污染问题和能源需求问题的主要途径.随着我国天然气工业的发展,各地开始建立燃气-蒸汽联合循环热电厂.以天然气为燃料,燃气轮机与余热锅炉、蒸汽轮机共同组成热力循环系统发电,这种动力系统符合能源多级利用、能质匹配的原则,不但能源利用率高,而且造价低,能抵御突发事件或自然灾害导致的电网大规模停电带来的危…
1.概述目前,在我国铸钢件生产中应用较为广泛的常温自硬砂工艺主要有三种:酸固化的呋喃树脂自硬砂;有机酯固化的碱性酚醛树脂自硬砂;有机酯固化的水玻璃自硬砂. 对于呋喃树脂自硬砂工艺,我国从20世纪70年代开始研究,在80年代中期开始大规模的推广应用,并且从原材料到工艺设备都有众多的生产供应商,积累了较为丰富的生产和技术经验,是我国目前应用最为广泛、技术最为成熟的树脂自硬砂工艺.经长期使用证明,呋喃树脂自硬砂用于铸铁件生产的效果很好,是成功的.在铸钢件生产中绝大部分厂家都是用于中…
在砂型铸造方面,铸钢件的生产目前普遍采用水玻璃(CO2/酯硬化)、碱性酚醛树脂、呋喃树脂作为造型粘结剂.一般来说,笔者认为水玻璃粘结剂成本较低,但铸件表面质量、铸件尺寸精度,以及清理和旧砂再生等方面处于相对劣势;树脂类造型材料尽管可以弥补水玻璃的相对劣势,但在生产成本和铸件裂纹倾向方面还需要不断改善. 铸件的清理是水玻璃粘结剂最为棘手的问题,耗费很多的人工和成本.然而,一些铸件生产企业在将水玻璃砂更换为碱性酚醛树脂砂或呋喃树脂砂后,反而感觉铸件表面粘砂情况并未得到改善,甚至有…
2013年我国的铸件产量已超4000万t.据不完全统计,我国铸造每年要产生废旧砂(废渣)等固体废弃物3000万～4000万t、废气300亿～600亿m3,铸造行业引起的环境问题十分惊人,因此高质量、少污染、低成本地实现清洁生产和绿色铸造,一直是铸造工作者的奋斗目标. 一、典型砂型铸造方法气体排放物的环境特征为了对比不同型砂浇注时排放的气体种类及数量,笔者以铸钢件为例,对生产铸钢件的5种典型砂型铸造方法的气体污染物成分及相对含量进行了试验测定.
一、概述盐是由金属离子(含铵离子)和酸根离子组成的化合物.无机盐则是酸根为无机酸的盐类,包括硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼酸盐、碳酸盐和多种碱金属或碱土金属的卤化物,品种繁多,不胜枚举. 从开启人类文明的青铜时代开始,铸造工艺所用的铸型(包括陶范),就是以天然砂粒为骨料、以粘土为粘结剂制成的,而且制造陶范的材料中粘土含量很高.各种粘土(包括高岭土、蒙脱石、伊利石、绿泥石等矿物),成分都以Al2O3、SiO2为主,都属于层状结构的硅酸盐矿物,都是无机盐类材料.