磨齿机磨齿齿面波纹故障的维修
齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方法进行。渐开线齿形是待加工齿轮与砂轮（砂轮是按轮齿的齿形来修正的）的相对滚动（无滑动）而形成的。在其磨齿时,齿面波纹出现左重右轻的现象,且磨削不同模数的齿轮时,出现波纹的条数不同。
钻床攻螺纹自动控深装置
我公司是全国最大的专业曲轴生产公司,对曲轴的加工不仅工艺先进,而且正形成规模化和系统化。因此,对机械加工机床的精度及功能要求越来越高。为了适应公司发展的需要,我们也在不断地对机床进行技术改造,使之与生产需求相适应。
风扇轮加工刀路轨迹设计
整体式风扇轮加工技术一直是制造业中的一个重要课题,采用数控多轴加工是目前国内外广泛采用的整体式风扇轮加工方法。整体式风扇轮的加工难点主要表现在：①整体式风扇轮的形状复杂,其叶片多为非可展扭曲直纹面。②相邻叶片的空间较小,加工时除了刀具与被加工叶片之间发生干涉外,还容易与相邻叶片发生干涉。
Swievl cycle界面参数向量设定
随着制造业水平的提高,越来越多的五轴加工中心被用于叶片和整体叶轮的型面加工,CAM编程软件可以生成五轴叶轮型面加工程序,五轴加工机床可以实现高精度的叶轮型面加工。但五轴机床在长期使用或者经过搬迁后,五轴尺寸链会有所变化,
可调中心高刀架的虚拟设计
在机械加工行业中,车削加工是一种常用的机械加工方式,而在加工过程中,刀具的更换是极不方便的,主要表现在车刀刀尖中心高度不好确定。目前,传统的方法是在车刀的下面加上几块垫铁,由于车刀高度不一致,所以每更换一次车刀都要重新来调整车刀刀尖的中心高度,
数控铣削加工中两种加工误差问题的分析
在数控铣削加工中,刀具半径补偿功能是数控系统的一项重要功能,它简化了数控程序的编制。但数控程序编制时刀具半径补偿不当引起的过切现象,以及刀具的变形补偿不够而造成的尺寸加工误差在加工中经常发生。下面就上述两个方面分析一下尺寸误差形成原因及具体防止措施。
修正光滑极限量规以增加合格品比例
在机械制造中,工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求,可用通用测量器具、测量仪器进行测量,也可以用光滑极限量规进行检验。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,是为方便检查产品质量而设计制作的,比使用通用测量器具检验更省时省力。
注塑件模具结构成形痕迹与模具克隆及复制技术
痕迹在刑事侦破、交通事故侦破和文物鉴定科学上起着十分重要的作用;实际上痕迹在火灾、医疗、建筑、考古、假币和假货及情报等的鉴定,自然灾害（地震、火山爆发、洪水及海啸等）分析与评估方面也是起着十分重要的作用;痕迹就是在探矿、动植物进化、人类进化、地球演变和宇宙研究都起着十分重要的作用。
对中导向板材料的改进
一、问题的提出1.棒材剥削工作原理DMA6剥皮机即无心车床,适用于圆形棒材的机械加工。其剥削过程是：用夹紧小车从自动上料装置处接料送进,使工件做轴向进给运动,工件通过四件为一组的对中板5进入旋转的刀盘里被切削,同时伴有乳化液的冷却;
西门子840D sl系统调试诊断界面开发
在对生产节拍要求较高的汽车行业,国外的机床厂家均针对机床自身的特点开发出相应的诊断功能,专业化的操作界面可以帮助机床用户在最短的时间内找到故障点,排除故障。
利用NUM数控系统进行机床刀库管理的程序设计
1.NUM1050 PLC简介（1）NUM1050数控系统简介NUM1050是一种开放式的、功能强大的数字控制系统,采用64位的CPU8040,用于数据的处理和坐标的控制,具有处理速度快、位置控制精度高等特点。系统中的图形功能管理CNC面板显示和键盘。内存用来存储加工程序、PLC程序和机床参数。
PLC在双面钻铣组合机床中的应用
随着现代工业技术的快速发展,自动化水平的不断提高,组合机床的研究成为机械制造业的一个重要方向。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。继电器控制系统通过许多继电器,
SIEMENS 840D数控系统远程诊断功能的应用
随着科学技术的进步与发展,利用互联网对远程数控系统的控制也越来越需要。对于机床制造商来说,采取这种方式维修与维护售出的产品,即减少维护工程师到现场的时间又节省了出差的各项费用。对于用户来说,减少了机床停止工作的时间,减少了停产带来的各种损失。
飞机发动机涡轮盘叶根榫槽精拉刀制造技术
飞机的动力来源是发动机,而涡轮盘是整个发动机动力涡轮部分中十分重要的零件,是整个涡轮发动机中较难加工的部件。而其中工作量最大、难度最高的就是涡轮盘叶根槽的加工。涡轮盘的材质一般是镍基合金,加工时产生硬化现象相当明显,
刨齿机刀轴角计算
本公司主要加工各种齿轮,在加工直齿锥齿轮时,刀轴角是一个非常重要的机床调整参数,如果计算精确的话,则接触区在齿长方向的调整就比较容易,甚至不需要再调整,这样节省了大量的调整时间,提高了加工效率。
圆锥刀柄改进为两面定位刀柄的途径和比较
在数控机床上进行切削加工时,刀具装在刀柄的前端,刀柄的后端,常用的普通7：24圆锥刀柄（这种锥度我国JT、国际ISO、德国DIN、日本BT标准等均采用之）插在主轴中心的圆锥孔里。圆锥柄与圆锥孔的定位简捷方便,对中性好,故得到广泛应用。
用卧式车床车削曲轴连杆轴颈
我们是新产品试制分厂,加工的曲轴品种多,数量少,曲轴连杆轴颈都是其他分厂车削完成转到我们分厂继续加工的,这就产生了加工周期和运转时间问题,为此我们用磨床上的工装改制成车床上的工装,经过生产线上试用,效果很理想,解决了自己分厂生产加工节拍的问题。夹具的结构如附图所示。夹具体10左侧与过渡盘11联接,过渡盘11与车床主轴13联接,
钻床用工件内孔珩磨装置的设计
在机械加工中,我们经常会遇到以下难以解决的问题：有些汽车、摩托车修理厂家因为没有珩磨机而无法进行发动机缸孔珩磨加工;有些机械零件,需要加工的孔径尺寸很小,而且孔的长度尺寸又很大、孔的尺寸精度和内表面精度要求很高,用普通的车、钻、镗、
台虎钳的巧改与巧用
台虎钳是最常用的夹具,应用广泛。本文根据自己多年的机械加工经验,对台虎钳进行了适当改造,形成了不同功能的台虎钳,从而进一步提高了它的应用范围,生产效率和加工精度,同时也减轻了工人工作的强度,可谓是人性化的改造与创新。1.特种台虎钳的巧改巧用图1是在台虎钳上表面加工平整后,在两个钳口上各钻两个平行的孔,插入有凸台的滑配销子,
滚筒齿座磨削工装设计及改进
我公司是煤矿用滚筒式采煤机的专业生产厂家。刀齿座（见图1）是采煤机截煤滚筒的主要零件,生产批量大,按照工艺要求,淬火后需磨平上端面,以往是在M7130平面磨床上直接用磁盘吸住工件磨削。由于工件端面尺寸较小,