数控机床加工精度成因及综合分析
1.影响机床制造精度的因素分类作为机床的制造企业,着重关注的是由机床本身引起的加工精度问题.在机床上制造工件,由机床本身产生的偏差,可划分为系统误差和随机误差
盖体侧壁腰形孔及底孔模具设计
我公司某产品的一个简体工件,在离筒体底部仅O.5mm处的侧壁上有3个等分腰形孔,位置度要求高,底部中心有φ28mm孔,承担与其他零件进行装配关系,材料是10钢带,料厚为1mm,属于批量生产.本工序要完成筒壁上3个腰形孔的冲制.
底部多孔盒形拉深件模具设计解析
底部多孔盒形拉深件.材料:可伐料(4J29);厚度:1mm;高度:7mm.此拉深件加工难点是:底部多小孔且有位置度要求,精度要求高,对工件的表面也有不得有拉深印痕的要求,表面粗糙度值Rs=1.6μm.因此拉深过程的确定、模具的设计很重要,关系到工件的质量.制订盒形拉深件加工工艺首先要确定拉深次数,其次是毛坯尺寸的确定.
槽钢切断模设计
槽钢作为常用型材,在改装车设计过程中用量多、长度要求的范嗣较大.用气割的方法虽然能对槽钢进行切断,但效率低,成本高,不易推广.本文介绍了一种结构紧凑、方便实用的槽钢切断模,希望对相关厂家有所帮助.
C63冲床机身镗孔专机的设计制作
专机的设计制作与应用水平,体现了一个机械厂的核心竞争力.在徐州锻压机床厂诸多的专机中,JC23-63机身镗孔机在设计制作完成后,经过实践的检验,在降本增效方面可谓是一个成功的典范.本文谨对C63镗孔专机的工艺方案、设计方案、工作原理和结构特点进行总结,以供借鉴.
以车代磨研磨镗轴
镗轴是我公司生产制造的数控落地铣镗床的关键零部件之一,它的设计要求外国表面精糙值Rs=0.1μm,零件材质为38CrMoAlA,热处理渗层深度0.3mm,表面硬度900HV,由于精密外圆磨床加工精度满足不了工艺要求,于是我们自行研究设计了研磨装置,将此装置夹紧在卧式车床下部刀架上,以车代磨对镗轴进行研磨,如附图所示.
三片式端面齿盘(鼠牙盘)锁紧结构研究
车铣复合机床的B轴除了需要任意角度锁紧功能外,还需要固定角度锁紧功能.任意角度锁紧装置是为了实现任意角度定向加工要求而设计的,固定角度锁紧是为了满足加工指定角度平面或定向结构的要求.为了能实现有限指定角度强力切削,一般采用三片式端面齿盘锁紧.这种锁紧方式可实现B轴的高刚度.下面以实例说明三齿盘选用计算过程和相关结构,供大家借鉴.
内球面车削仿形靠模的应用
我公司传统产品多种大型斜流泵的转轮中有一部分是开式球面型,其叶片与轮毂体耦合部位为内球面.叶片SR内球心在装配位置应与轮毂体外球面SR球心重合,误差≦0.2mm.
大螺距螺纹的铣削加工
1.螺纹铣削的轨迹螺纹铣削加工是由刀具的自转与机床的螺旋插补形成的,是利用数控机床的三轴联动功能结合G02或G03圆弧插补指令,螺纹铣刀绕螺纹轴线作X、y方向圆弧插补运动走出螺旋曲线,同时轴向方向(Z或W)作直线运动来完成螺纹加工.常见的螺纹为螺距在3mm以下的三角螺纹,常用整体硬质合金螺纹铣刀或螺纹铣刀杆装多齿螺纹铣刀片进行铣削,效率比较高.而在加工大螺距(螺距大于4mm)螺纹时,考虑到机床加工时承受的大转矩以及刀具的成本及寿命,通常都采用单刃螺纹铣刀进行铣削,加工与采用整…
数控刀具管理系统的建设与发展
1.引言随着数控技术在机械制造业的广泛应用,如何充分发挥加工中心的性能,提高生产效率成为企业最为关心的问题.数控刀具的应用、服务和管理的水平对数控机床效能的发挥起着关键的作用.
铸铝框架类零件的精密加工
精密加工技术是一项系统工程,它集机床、工具、计量、数控、材料、环境控制等成果于一体,针对不同的加工对象,不同的设计要求,综合地加以利用.超精密加工技术也都是在其有关的各项技术支撑的条件下,逐步发展起来的,同时又往往取各项技术的崭新成果来加以充实、提高.超精密加工技术每前进一步,都离不开创新,这是由超精密加工技术所处的位置决定的.因为这门技术始终处在发展的前沿,面对飞速发展的需求就决定了它必须创新.
用先进制造工艺生产中速柴油机
中速柴油机主要是指曲轴转速为350~1000r/min和活塞速度为6～9m/s的柴油机,主要应用于船舶、机车、发电机组等,在对机器重量和尺寸有限制的场合,中速柴油机有非常明显的优势.国外著名的中速柴油机制造厂主要有:德国MAN、芬兰Wartsila、德国MTU、美国Caterpillar、法国SEMT、日本洋马、大发和韩国Hyundai等公司,国内也有近30家制造商,市场竞争十分激烈.中速柴油机发展至今,在性能和可靠性方面有了很大提高,要想在大范围改进原有商品机而形成全新一代…
数控电解修磨抛光技术研究与应用
随着工业设备和产品不断地向精密化方向发展,传统加工方法在有些领域已经很难胜任高精度的加工要求.特别是对复杂形状的模具精密抛光的问题尤其突出.因此新型修磨抛光加工工艺的研究就有着重要的意义.作为新型加工技术之一的电化学光整加工以其加工效率高、工具无损耗、加工后工件表面无热影响层、结构表面光滑、无内应力、无裂纹、加工不受材料硬度的限制等优点,在光整加工领域中得到快速的发展.但是到目前为止自动化的电化学光整加工还是主要应用在平面、轴类等形状简单零件上,对模具等复杂形状零件的加工还停…
微细切削加工技术(上)
随着民用和尖端国防等领域对微小型产品需求的不断增加,对微小零件的加工精度、结构复杂程度、材料特性等要求越来越高.微细加工技术可以满足微余量、三维微形状和材料多样性的加工需求,是达到极限尺寸加工精度的手段.现已发展成为克服MEMS(微机械或微机电系统)技术局限性的重要使能技术之一.
五轴联动叶片加工中心发展现状及其结构特点
叶片是汽轮机、航空航天发动机等的核心部件之一.叶片型面为空间曲面,形状复杂,叶根圆角由多个变直径的圆弧组成,有的叶身中部还带有阻尼台.国内目前加工叶片主要采用以下设备和方法. (1)三轴机床用来加工形状相对简单的叶片,先铣削叶片一面,然后翻面装夹,再铣削另一面.此方法往往需要多次的翻面,是一种低效率的加工方法,但是该方法应用较早,积累了大量的经验,目前国内还在用.
汽车发动机缸体缸孔精加工技术
编者按:大连机床集团在研制汽车发动机加工专用机床方面颇具实力,特别是其柔性自动线技术已处于国内领先水平,为此,本刊记者特约大连机床集团重型机床研究所设计室主任张树礼撰写此文. 近年来,我国汽车工业迅速崛起,成功走出了一条民族工业振兴之路,已成为世界上最大的汽车消费市场和最大的生产国之一.然而,国产汽车的制造能力和水平与国外发达国家同类产品相比仍存在较大差距,其根源在于汽车发动机关键件(缸体,缸盖、曲轴,活塞,连杆等)的加工技术落后于国外.
从行业需求看数控加工技术的发展
编者按:首次采用OEM方案的沈阳机床集团,走出了改变全链条生产模式,转向精加工和集成为主的新型制造模式升级道路.作为国内机床行业的领军企业,沈阳机床集团拥有大量的行业信息和产业信息,本刊记者特约请沈阳机床集团设计研究院的乔保中,站在机床设备提供商的角度审视先进数控加工技术的发展,介绍了高速加工技术,复合加工技术在飞机制造,汽车制造行业中的应用.
CAXA2007电子图板画图小技巧
CAXA2007电子图板画图软件应用很广,为了提高画图速度,现将一些小技巧、小方法总结如下,以便大家参考. 1.二次开发小程序的应用CAXA二次开发小程序专用软件已有专业人士开发成功,将CAXA二次开发小程序软件包安装在CAXA2007的目录下,重新打开CAXA2007,就出现了如图1中的二次开发小程序菜单,点击菜单下的相应命令,就可以使用了.
基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程
本文通过分析一滤波器的加工工艺,介绍运用MasterCAM软件进行数控编程的基本过程. 1.工艺分析 (1)工件分析图1为我校为某一通信行业生产的滤波器的工件图,小批量生产,材料为LY12,毛坯尺寸125mm×90mm×65mm.
CAPP系统的开发和应用
CAPP是CAD和CAM之问的桥梁,是CAD技术进一步应用的必然趋势,是面向设计制造的信息流与面向生产管理的信息流之间的桥梁.CAPP和CAD一样,是PDM、ERP系统最基础的数据源,可以从源头上解决产品数据交换和共享的问题,并为SAP/ERP系统的成本核算、生产计划编制、物料清单等提供基础数据.