锌饼冲压设备的改进
某大型冶炼厂精馏分厂有一个锌饼工段,采用可倾开式压力机冲切锌板,冲出的锌饼用于二次冲压电池壳体等.
铝合金连杆液态模锻的模具设计
采用普通热模锻工艺成形铝合金连杆(铝棒下料→毛坯加热→空气锤制坯→开式模锻→切边→冲大头及小头孔),不仅成形工序多,加工余量大,而且材料利用率很低,更重要的是因工人操作不慎,常常出现废品,致使产品成本较高.
汽车大型覆盖件拉深工艺性
大型覆盖件主要是指汽车、拖拉机及其他一些特种车型车身部位的大型拉深件.这类零件具有表面质量要求高(光滑、美观)、刚性好、轮廓尺寸大及形状复杂等特点.
柴油机连杆采用自动辊锻制坯工艺的技术经济效果
连杆的锻造工艺有热模锻压力机锻造、摩擦压力机锻造和锤上模锻等几种.锤锻连杆一般在锻模上设拔长和滚压模膛制坯,热模锻压力机锻造连杆多用辊锻机制坯,摩擦压力机锻造连杆以空气锤制坯居多,少部分以辊锻机制坯.
锥辊辗压机及辗压模具的开发和生产应用
根据接触工件的工具和工件的运动类型可以把锻压机床分为两大类:第一类是工具和工件做直线运动(即平行移动)的锻压机床,例如各种机械压力机、液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、拉床及剪床等等;第二类是工具和工件有旋转运动的回转加工机床,例如轧机、辊锻机、楔形模横轧机、螺旋轧机、车轮轧机、辗环机、搓丝机及摆动辗压机等等.
浅谈脱模剂的使用
我公司常年生产汽油机用压铸件,脱模剂在压铸件生产过程中起到很重要的作用,是否能正确的使用脱模剂直接影响压铸件废品率的高低.
应用均衡凝固理论解决曲轴大盘缩孔
我厂生产的球墨铸铁曲轴,在以往的铸造过程中,常常在冒口与大盘连接处形成较大的缩孔.有时除去冒口后即可发现;有时冒口颈完好,但大盘端面有凹陷,经加工后缩孔暴露出来.
微机在烘干炉和时效炉自动控温中的应用
铸造车间使用的烘干炉和时效炉多用电子电位差计人工控温,这对于那些对温度敏感的工件,如壁厚不均匀的铣床件,长板条的纺织机件,就容易因为温控精度差(±30℃)而使工件报废,利用微机控温便可解决这种问题.
铸态球墨铸铁的生产
生产铸态球墨铸铁具有显著的经济效益,因此越来越受到人们的重视.但是,在推广使用低稀土球化剂(铸态球化剂)过程中,也发现有些企业对铸态球墨铸铁所能达到的技术要求期望过高,或者在缺乏铸态球墨铸铁所要求的工艺与技术条件下盲目搞铸态,浪费了许多财力和物力.
振动磨挡盘的铸造工艺
某矿洗煤厂振动磨是从德国进口的设备,有些部件由于长期使用磨损严重,为此我厂承接了测绘、制造新设备任务.
球墨铸铁摇臂生产实践
球墨铸铁具有与钢相似的韧性及铸铁特有的优良铸造性、耐磨性和抗疲劳性,故球墨铸铁的用途越来越广泛.
铁型覆砂生产线导轮专用微型拆具
一汽集团的金光公司陆续引进了6条铁型覆砂生产线,该工艺的输送线上安装许多边导轮,其导轮结构详见图1.
铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命分析(下)--硅质炉衬的损坏机理分析和提高硅质炉衬使用寿命的对策
感应电炉硅质干振料(石英砂)炉衬损坏的原因是多种多样的,如上篇所述,基本上可以从电炉作业条件、炉衬的筑炉和烘炉工艺以及炉衬材料的合理选择等三方面因素来寻找原因.
一种实现少无氧化热处理的工艺材料
如今,可通过多种技术措施达到少无氧化热处理,来获得优质或良好的热处理产品,但投入方式不同,效果也相差甚远.
增加硬化层深度提高内花键的质量
目前,国内煤炭生产企业的矿井向着高产高效的方向发展,煤矿对超重型、大送量的运输设备的需求增多.由于井下工作环境恶劣,以及煤炭生产的连续性,因而对设备性能的要求也相应提高.
易普森AvaC乙炔低压渗碳工艺设备及其工业应用(上)
1.前言低压渗碳或真空渗碳,已大致在工业上应用了20多年,基本上是采用丙烷气作为渗碳介质.
低温盐浴剂在亚温淬火工艺中的应用
近年来,亚温淬火工艺得到了越来越广泛的应用,现已作为一种新的成熟工艺获得了国内外热处理工作者的共识.
转向上轴热处理工艺的改进
1.原热处理工艺传统热处理工艺通常是指根据热处理教材、热处理手册以及一些经典著作所引用的工艺技术.其特点主要是介绍通用性工艺,但有时并非具体条件下的最佳工艺.
典型零件真空热处理实践
真空加热具有保持金属表面质量不变、净化表面和脱气效应等特点.经过真空热处理的零件可以获得良好的物理性能和优良的表面质量,避免和防止常规热处理的氧化、脱碳及变形大等缺点,这是一般热处理方法难以相比的.
高中频热处理用淬火介质的选用
为获得合格的高中频热处理产品,除必须的设备条件和合理的工艺方法外,选好、用好淬火冷却介质也是必不可少的.