我厂有一台汉川XK714数控钻铣床,配备西门子802S数控系统,系统ECU硬件和显示器组件损坏,但机床的驱动器、步进电动机和硬件电路还完好,机械部分加工精度良好,现对其进行改造. 1.数控系统的选用常见的数控系统有西门子802S base line、西门子802D系统、FANUC 0C/0D等系统.在此选用西门子802S base line系统,它是西门子802S系统的升级产品,能够控制2～3个步进电动机和一个伺服主轴或变频器,连接步进驱动STEPDRIVE C/C+,利用机…
钢板折弯时,变形情况复杂,不易准确控制钢板折弯后的变形.通常是根据经验先将钢板折弯到一定程度,然后逐步试验将钢板折弯至图样要求.这种方法对工人操作水平要求较高,且花费时间较多.尤其在对较厚钢板折弯时,若是对其折弯过程中应力变化预计不准,在折弯时未采用相应工艺控制,则会在折弯处产生裂纹,造成工件报废.
螺旋桨叶轮是实现船舶推进的重要零件,由桨叶和桨毂组成.通常叶片的型面数据是依据非定常三维黏性流体模型进行复杂的数值计算,并经试验修正后得到的.叶片的加工成形精度直接影响船舶推进动力装置的性能效率以及运行噪声和使用寿命等.柳州某造船企业通过外购叶轮用于试验,最后得出较佳的两叶轮外形,如图1所示.再根据其形状作出砂模,后铸造出比较粗糙的毛坯(见图2),下一步就是仿制加工一批小型双叶片叶轮.
近几年机械行业的快速发展,越来越多的企业发现,人员的引入可以大大提高企业的竞争力,但同时也发现,工人手动找正、对刀及检测工作的时间过多,却降低了机床生产效率. 随着国外机床的引进,我们学习到先进的工件找正、检测及自动对刀技术,同时了解到这些先进技术的应用可有效节省80％～90％的机床调整和操作时间,提高了生产效率,降低了制造与生产成本.本文将介绍采用三维测头设计的数控车轮车床自动对刀测量装置.
本文主要针对行星架的静平衡的检测及三维模拟平衡去重,指导生产中由于铸造误差及容许缺陷产生的不平衡,进行平衡校正去重. 1.行星架的简介及静平衡要求行星架是增速箱中的输入端,经过增速箱中的混合轮系1传动,由输入端的转速19～30 r/min增速至1 500r/min.增速箱安装在风力发电机机舱中,机舱通常安装在距离地面40～60m高空,这就对机舱中各个转动部件的静平衡和动平衡提出了高要求.行星架在低速端,对静平衡要求高.
随着现代技术的不断发展,对品质和精度的要求越来越高.三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史,其在精密检测和产品质量控制、新品开发、工艺流程控制、模具制造、提升企业效率和品质手段等领域中使用越来越广泛,也越来越受到生产型企业的重视,发挥着不可替代的作用.
注射模具在注射制品成型中起着极其重要的作用,除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外,塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右,所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具,成为发挥注射成型工艺的优越性、扩大注射制品产量的首要问题.
1.塑件结构及工艺分析某型号开关用绝缘芯体,材料为PPS.绝缘件外形有一个起定位作用的主键及三个扇形槽,在扇形槽底面上分布着6个相同深度的侧孔,各侧孔的中心线均与基体外圆的中心相交,同一扇形槽内的两孔无法在同一个侧滑块上成形,并且相邻两侧孔孔壁的最小距离为1.2mm左右.从结构上分析,设置侧抽机构的位置相当狭小;从成形工艺上分析,零件复杂,侧抽芯机构、成形块及浇注系统设计起来有相当大的难度.
随着我国制造业的快速发展,制造业进入了一个转型阶段,开始从传统的粗加工、低附加值产品向生产精密型、高附加值的产品转换.卧式加工中心正逐渐走入各类制造业的工厂,成为产品生产过程中的主力军,而且一台卧式加工中心不仅仅承担一两种零部件的加工,更多情况还承担了新产品的试制工作.
在枪钻深孔加工专用数控设备实际应用中,机床加工程序的编辑均是具有固定格式的,相对其他机床来言,较为简单.需要变更的仅是主轴转速和进给量,然而主轴转速的选取与加工孔径和材料有关,一般根据常规加工经验推荐刀具切削线速度v值,再由线速度公式计算得出主轴转速值.因此在实际操作人员加工工件时需自行计算,这样就增加了辅助时间.
AP1000核电站主管道采用整体锻造加工成形,管道本身没有了焊缝、减少了在役检查的工作量,提高了使用寿命,其设计的运行寿命为60年.主管道材质为SA376TP316LN,冷段规格φ688mm×65mm,热段规格φ952.5mm×82.6mm.
某型号风力发电机主轴轴承的内、外圈及滚动体的材料全部是渗碳钢,外圈的外形尺寸是φ2 500mm×φ2 162mm×180mm,外圈端面有60个安装孔,安装孔的尺寸和表面质量要求非常严格,尺寸如图1所示.
近年来油田用阀体的数量越来越多,阀体零件中法兰端面和外圆的加工一直是该行业重点加工的部位,也是加工效率比较低的地方,图1为阀体的零件图. 1.使用设备状态该零件的主要加工部位是左右法兰两端面、外圆φ(120±0.08) mm、外圆倒角、内孔φ65mm、内外斜面及孔φ80+0.60+0.45mm.
金属切削刀具在机械制造工业中起着日益重要的作用,许多技术革新和技术改造往往是从刀具改革开始的.笔者所在企业生产的高速切管锯片,主要服务于钢管厂、钢窗厂等企业,其主要功能是对薄壁钢管和异型钢材进行快速切断.
在车床上车内外圆柱面、车端面、车内外圆锥面、车成形面、表面修饰、车螺纹以及钻孔、攻螺纹、套螺纹等操作为一般车工所熟悉,但是在车床上进行钢管的封口操作,却未必被车工所了解,这里笔者就介绍一下薄壁钢管在车床上的封口工艺.
1.电火花小孔机加工简介电火花小孔机结构.电火花打孔特点是采用空心的管状电极,加工时空心管中通高压去离子水并且做高速旋转运动,利用电极端面对零件进行电蚀加工,主要用于孔径φ0.25 ～φ3mm、大深径比或薄壁群孔类零件加工.航空零件重点应用于叶片气膜孔及火焰筒、隔热屏的群孔加工.
壳体的端面密封槽是整个壳体上重要的结构之一,它直接影响密封圈的压缩量,从而关系到整台机器的密封性能,所以,密封槽尺寸精度及表面粗糙度都有非常高的要求;端面密封槽结构狭窄,三面封闭,刀具强度受到结构的限制,在加工过程中的效率比较低,并且容易出现折刀的情况.高效加工出合格的密封槽是本文重点需要解决的问题.
我公司生产的一种汽车零件,2个φ2.5mm孔的对称度要求0.04mm,此工件如果在钻攻中心上用第四轴加工,对称度很容易就能保证,但效率低、制造成本高.目前我公司采用钻模在高速钻床上加工,但夹具制造困难,且夹具的使用寿命低、制造费用高.为了节约成本,保证产品质量,我们设计了一种可快速调整孔对称度的夹具.
程序加工是工艺方案、加工技巧的集合,对零件精度、质量、生产效率起决定性作用.首先探讨一下铣削走刀方式的影响.当机床刚性、数控系统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时,列举以下几种情况进行说明.
1.细长轴的特点所谓细长轴就是轴的长度L与直径d之比大于25的细长工件.细长工件之所以难车,主要是由于它刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性.而相对工件来说机床和车刀的刚性好,所以车削过程中就使变形与振动等都集中在细长轴上,从而引起一系列问题,如: