立式加工中心运行平衡点及其惫定性研究
机床热变形不仅严重地影响加工精度，而且还影响加工效率的提高。为此，人们采取了各种方法。如：加大机床刚度、提高机床各零部件的加工制作精度和装配精度、严格控制生产环境等措施，对保证机床加工精度起到极其重要的作用。但是，这些提高机床制作精度的方法使生产成本随之大大增加。
设计工具巧解加工难题
近几年来，随着我国装备制造业的快速发展，在机械行业中有越来越多的产品朝着大型化方向发展。以我单位哈尔滨电机厂有限责任公司为例，从2000年开始生产具有历史意义的三峡水利水电工程的70万kW水轮发电机组以来，陆续设计制造了77万kW机组、80万kW机组，目前正在研发100万kW机组，这些机组部件的尺寸、重量，都较之于以前的产品有很大的增加。随着产品的体积大型化、结构复杂化，也给产品的制造带来了一些难题。
滚柱直线导轨副摩擦特性研究
一、单个滚柱滚动过程分析滚动体在直线导轨上滚动是直线导轨副所包含的最主要运动方式，也是摩擦力的主要来源。故我们将其中一个滚柱抽象出来讨论，就可以更直观地认识滚动运动过程。
端面槽的拉削加工
在机械加工中，切削方式的选择和设备的选用，一定要根据生产单位的实际情况和加工零件的批量大小，一些突破常规的加工方式，往往可以带给我们耳目一新的感觉。
扇形板和钳口的加工工艺
宝钢特钢平整机项目中卷取机卷筒的扇形板带有钳口，便于在卷取钢板时夹紧钢板，带钳口的扇形板刚性好，定位容易，但结构设计复杂，加工精度要求比较高，工件容易变形，加工难度较大。
冷床滚轴的加工方法
我公司在加工宽厚板冷床滚轴过程中，由于滚轴直径为115mm，长度为4700mm，长径比为1：40，属于典型的细长轴，加工难度较大。该轴材质为45钢，调质处理，硬度为230～270HBW，加工后同轴度小于0．2mm，精度等级为8级。加工该滚轴，最关键的问题就是防止工件弯曲变形，保证工件的直线度。
空间复合角度通孔加工
空间复合角度通孔加工通常有两种方法。第一种用万能铣头设备，在立车及铣镗床上通过数控编程加工。第二种用万向钻进行加工。上述两种方法都有局限性。现介绍第三种方法，用落地镗床通过机床主轴与工件摆放到一定的角度及主轴平移加工完成此孔。
控制抱轴箱变形的对策
国内外时速120km的内燃机车，大多采用电动机悬挂方案的滚动抱轴箱结构。该结构的优点是：结构简单，装配调整用维修方便，能有效减少电动机对机车动轮的阻力，从根本上消除了电动机滑动抱轴结构的碾瓦、油箱漏油窜油现象，同时明显改善了电动机索引齿轮的啮合状态，从而提高了齿轮的运用寿命和机车的可靠性。某公司与国外技术合作生产的新型机车上就是采用的滚动抱轴箱结构。抱轴箱在车轴对上组装结构如图1所示。
冷缩工艺在精密主轴装配中的应用
在提高零部件加工精度的同时，研究装配工艺显得尤为重要，特别是过盈配合的装配。通常，在过盈配合的精密装配中，经常采用的是压力装配工艺和加热包容件法装配工艺。对于压力装配工艺，一般应用于过盈量较小的场合；而对于加热包容件法装配工艺，应根据零部件的热敏感性谨慎选择。所以对于高精度主轴（如电主轴）的装配，采用上述工艺就非常不适宜了。也因此，利用零件的热敏性和力学特性，结合高精度主轴结构，研究出了一种冷缩装配工艺方法。
UCA6140车床加工每英寸11·5牙美制螺纹
由于每英寸（25．4mm）11．5牙的美制螺纹在CA6140机床螺纹进给量调配表中没有给出，加工时只能使用数控机床或者是钳工用丝锥攻螺纹。笔者在实践工作中，通过计算与实践，实现了使用CA6140车床加工每英寸11．5牙美制螺纹。
城轨车体薄壁铝合金型材加工工艺
目前城轨铝合金车体采用了许多铝合金蜂窝型材，各种不同截面的型材通过加工、焊接形成整个车体承载结构，这些型材都是车体结构的承载梁。型材加工是车体制造工艺过程中的首道工序，加工的型材工件长大，加工量大，加工时间长，需用超大型加工设备。因此型材加工往往是车体生产组织过程中的瓶颈。研究型材加工工艺技术，解决型材加工的难点问题，对保证型材加工质量，避免不必要的损失，提高生产效率具有很重要的意义。
我国数控机床的创新和发展
我国数控机床创新和发展的环境数控机床是20世纪最伟大的工程技术发明之一，已有近60多年的发展历史，成为对制造技术发展有着深远影响的共性工程技术。目前，机床数字控制技术仍处于方兴未艾的发展时期，世界各工业发达国家均给予了高度重视。
冷精锻新技术在我国的应用与发展
冷精锻技术基本概况 1．冷精锻技术的定义我国加工行业，将正挤压、反挤压、复合冷挤压称为冷挤压，将镦粗加工称为冷镦。国际上将冷挤压和冷镦统称为冷锻。将钢材在室温以上到800℃的温锻和温挤压加工称为温锻。由于冷锻和温锻的变形机理完全相同，只是加工温度不同，所以又把冷锻和温锻统称为精密锻造。
微细电火花加工技术在模具加工中的应用
“十二五”期间模具发展的目标是：模具精度达到±0．001mm；模具生产周期比现在缩短30％；机床数控化率比现在提高一倍；大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高，同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。
电火花加工在精密压铸模具制造中的应用
电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于注射模、锻模、冲裁模和压铸模等的生产。
EDM新技术LED模具制造中唱主角
电火花加工（EDM）在金属加工中属于另类，通常在专业模具厂拥有十几台就足矣。最近听说南方有一个单位为制作LED（一种半导体固体发光器件，它是利用固体半导体芯片作为发光材料，当两端加上正向电压，半导体中的载流子发生复合引起光子发射而产生光，可直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、
友嘉再增意、韩伙伴意任全球
友嘉除日本合资案外，目前进行中的并购或合资计划还有：友嘉在意大利将并购3家大型机床厂，目前已完成签约，捧进入财务与营运查核阶段。这项并购计划，合计投资金额约1．5亿欧元，各家公司收购股权在65％～75％之间。另外，友嘉在意大利洽谈的并购案还有5件，
两门子SINVERT光伏逆变器顺利通过国家电网青海现场测试
近日，中节能青海锡铁山光伏电站顺利通过了国家电网针对低电压穿越和频率扰动等功能的现场测试。应用于该项目的10MW西门子SINVERT光伏并网逆变器一次性通过了测试，测试结果完全符合国家电网对于光伏电站接人的相关要求。
全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网第19届年会在哈尔滨召开
2012年1月8日，全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网第19届年会在哈尔滨举办。来自全国汽轮机及核电行业11家成员单位、国内外刀具供应商23家单位的代表共100多人参会，《金属加工》记者受邀列席了会议。
将铣削新工艺像艺术一样传播
2011年11月25日，“现代铣削艺术”活动在山崎马扎克广州技术中心成功举办。本次活动是由世界领先的金属切削刀具供应商山特维克可乐满与首屈一指的机床厂商山崎马扎克联手奉上。共有近60家客户的160多名铣削嘉宾参会，山特维克可乐满大中华区南区总经理田建宏、