等离子切割在总线控制技术上的应用
等离子、火焰、激光或水切割,在切割过程中从技术上通常需要对数控系统进行个别的调整.有时需要考虑切割过程的物理特性,如火焰或等离子,它们体积受热时会膨胀;同时需要考虑加工尺寸精度、断面的质量等. 等离子切割具有热熔融切割工艺特性,其主要观点也适用于其他与之类似的切割工艺.本文将以等离子切割工艺为例,讲述如何根据实际情况调整控制器,即以我公司的切割解决方案来说,就是要用一个智能型的控制器来弥补程序的负面特性.
DC-500Ⅲa管道多功能焊机的开发及应用
通过分析长输管线通常的焊接工艺及相关设备,针对性地提出一种新型管道多功能焊机研制方案,并生产出相应的焊接设备,成功批量应用于中缅线、中贵线及西气东输三线,弥补了同类设备的缺陷,填补了国内空白,为广大长输管道施工技术人员提供了一款性价比高的经济型管道多功能焊接电源.
陶瓷衬垫在CO2气体保护焊对接焊缝中的应用
1.概述近年来,随着陶瓷焊接衬垫技术的开发和不断成熟,陶瓷焊接衬垫作为焊接的辅助材料,被广泛应用到钢结构生产和造船业的焊接作业中.在实际的钢结构制造和造船生产中,存在大量型材和板材的对接焊,以往的传统工艺正面打底、填料、盖面,反面碳弧气刨清根,并用角向磨光机打磨光亮,去除氧化铁等杂质后,再进行焊接.我们采用陶瓷衬垫焊接后,采用单面焊,一次成形,省去了碳弧气刨、打磨等诸多工作,生产效率大大提高,陶瓷衬垫单面焊给对接焊带来了革命性的突破.
杭州东站站房地下通道钢结构焊材选用要求
介绍了杭州铁路枢纽杭州东站扩建工程站房通道钢结构工程焊材选用要求.工程中大量采用了桥梁用结构钢板Q345qE、Q345qD,此类钢材主要应用于桥梁结构,在建筑行业中还从未采用过.通过对母材性能的分析,结合设计要求,提出了焊材选用要求.同时,针对生产中遇到的夹渣缺陷及如何解决的问题进行了详细叙述.
成都海洋馆焊接关键技术
本文以某海洋馆游艺区大跨度钢结构屋盖为例,分析在大跨度钢结构屋盖施工过程中的焊接技术.针对其中的重难点和特殊性进行分析,对现场采取的解决方法进行详细描述,从而总结出类似焊接工程的焊接技术手段.
25万t/a高密度聚乙烯装置关键焊接技术
一、工程项目概况及特点 1.工程概况 25万t/a高密度聚乙烯装置生产单元主要包括原料精制、乙烯精制、催化剂、反应、树脂脱气及排放气、添加剂、造粒、树脂处理、公用工程单元;辅助配套设施主要包括变配电室及机柜间、装置管廊、装置分析、污水与处理池、成品包装仓库、新建火炬系统及新建循环水场.主装置区全貌如图1所示.
建筑钢结构进入“问题期”例证
众所周知,钢结构行业飞速发展,大踏步地进入到成熟期,在带来进步和荣誉的同时,也带来了一系列的“发展中的问题”. 历史发展往往有惊人的相似之处,钢结构行业发展过程和我国锅炉压力容器行业发展轨迹相似,已经从“无序状态”、问题积重难返的局面进入“法治”的转折期阶段.分析认为:钢结构企业在市场竞争、工程质量、人员素质和安全运营等方面,都存在不同程度的不足、缺陷和遗憾;目前在钢结构焊接工程中相继发生重大的恶性安全、质量事故,同时各地相继发现以焊缝裂纹为主的钢结构质量缺陷,足以说明钢结构…
振动凝固对消失模铸造球墨铸铁组织的影响
消失模铸造已广泛应用于球墨铸铁的中小件批量生产,但消失模铸造采用干砂造型,降低了铁液的凝固速度,存在石墨粗大、形核率低、力学性能差的问题,因此探索改善球墨铸铁消失模铸造组织特征的新工艺具有较大意义.
铸造铝合金件的工艺设计及优化
近年来,我国铸造业正向铸造强国的方向发展,铸造产业也将迎来一次新的变革,在铸造工艺设计上趋向于计算机技术的应用,在铸造材料上也趋于高强度轻量化特点.其中铸造铝合金是我国铸造业重点发展的新型材料,同时它也将被广泛用于其他行业,尤其在汽车、航空等行业,有很大的发展前景.
滑块内腔芯的工艺优化
1.铸件简介滑块是热模锻压力机重要的动力传递装置,其本体受冲击力很大,因此力学性能要求较高,铸件的验收技术要求严格.我厂采用呋喃树脂砂造型生产,铸件结构如图1所示,其外轮廓尺寸为2250mm × 1600mm×1900mm,铸件上方壁厚220mm,其余壁厚120mm.
大型薄壁风机叶片的铸造工艺模拟及实践
风机叶片是大型风机的重要部件,通常用于热电厂及化学工业等行业,使用时在高温腐蚀等恶劣环境下,要承受很大的交变动载荷,因此对叶片的外在质量和内在质量要求都比较高. 图1为4600叶片的三维结构,从中可以看出叶片轴向较长,曲面的扭曲较大,并且叶片厚度很薄.
钢液精炼必须与铸件质量要求相适应
总体而言,铸件质量的档次不高仍是我国铸造行业的软肋,特别是在铸件的内在质量方面,与其他工业国家相比,仍然有很大的差距,目前在国际市场的竞争能力主要是靠"低价格".因此,我国铸造企业的利润很小,导致大多数企业在研究开发、技术改造、改善劳动条件和环境治理等方面,心有余而力不足,使我国铸造行业难以摆脱"落后"的局面.
强化自主创新实现大型铸件国产化
当前,装备制造业的一个突出技术发展趋势是极端制造,一方面是向超微超精发展,另一方面是向超大发展.以发电设备为例,火电机组今后将以620℃及更高温度超超临界机组为主;核电将以百万千瓦级以上CAP1400机组为主;水电将以混流式70万kW及以上机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主.电力、石化、冶金等领域装备大型化、复杂化对大型铸件行业提出了更高要求.
铸造工艺设备的改进与升级势在必行
目前,我国铸钢件年产量已达到1100万t,造型用砂主要有呋喃树脂自硬砂、酯硬化碱酚醛树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂.其中800万t铸钢件采用水玻璃砂造型(芯)工艺,其余为碱酚醛和呋喃树脂砂等其他工艺.由于呋喃树脂砂用于铸钢件生产易产生裂纹倾向;水玻璃砂虽然原材料便宜,铸件表面质量好,但是落砂性能差且旧砂再生困难,所以难以满足大型水轮发电机和火力发电机等设备所需要的高质量、高精度、高性能要求;国内许多大中型铸钢件生产企业已相继采用新型有机酯水玻璃砂工艺和酯硬化碱酚醛树脂砂工艺.
全面推进铸造行业准入制度时机已成熟
从世纪之交业界发出实施准入制度的呼吁,至2008年12月国家工信部委托中铸协进行《我国铸造行业准入制度》课题研究,2009年8月通过专家评审验收,并在部分地区进行试点.2012年,工信部为正式在铸造行业推进准入制度实施,再次委托中国铸造协会对《铸造行业准入条件》进行重新修订.2013年5月年工业和信息化部正式发布《铸造行业准入条件》.
顺应时代展望未来转型升级科学发展
从世界形势来看,人口的变化、城市化、气候变化、全球化成为世界各国共同面对的问题.时代的进步催生了新产业、新产品,也加快了产品、产业的淘汰速度,竞争加剧,不能持续创新就被迅速淘汰.世界科技进步和第三次工业革命正在快速改变生活、工作方式,不创新将跟不上社会的进步.
冷制头工艺技术的应用
在管、棒材类产品拉拔生产工艺中,为了拉制管、棒材,必须先将管、棒坯料的一端断面减小,以顺利地穿过拉拔模孔,其制造加工方法称为制头.制头分为热制头和冷制头. 一般地,热制头生产工艺是利用锻锤,采用自由锻形式进行热制头.自由锻是利用通用性工具来生产锻件的一种锻造方法,热制头前需要对管、棒坯一端进行加热,再以逐段变形方式来达到锻件成形的目的.热制头后再以酸洗的方法去除表面氧化皮,其具有工序多、流程长、酸雾重、能耗大、制头强度差等缺点.
压力机滑块调整安全检测装置
1.技术研制背景压力机在日常作业时需要使用不同的模具,为调整安装模具高度,压力机滑块上设有电动机驱动的调整机构,该机构上设有四套压力点装置,其中一套压力点装置上安有旋转编码器.滑块调整电动机经减速机轴、锥齿轮箱、连接调整蜗杆,调节蜗杆驱动与调节螺母键结合蜗轮,从而使滑块沿调节螺杆上下运动实现滑块的装模高度调整.
数控旋压机的结构及在汽车行业中的应用
随着汽车工业的发展,旋压技术管件加工形式才开始研制,随着汽车用管柱零件的大量使用,这种锻压管件设备也被迅速应用和不断改进. 数控旋压机是一种通过快速旋转锻打,由微变形而达到较大变形的锻压加工设备.旋压机可根据不同要求加工不同口径产品,这取决于材料、工件尺寸和所需的成形模具.数控旋压机广泛应用于很多领域,根据不同领域的加工需要和工艺要求不同,应用在各领域的旋压机在型号、功能上是有很大差别的.数控旋压机主要应用还是在汽车零部件、医疗器械零件、金属管件制品和粉末冶金棒料4个方面.
500MN大吨位垂直热挤压钢管机组产品应用分析
2012年12月16日,中国重机协会受国家工信部委托对我公司"500MN垂直热挤压机组"进行了新产品鉴定,与会专家在听取了公司机组研制总结汇报,以及考察了生产现场机组设备与挤压钢管产品后,一致鉴定认为该机组处于国内领先,达到国际先进水平.