RAM630卧式加工中心的特点包括以下几点: (1)机床采用整体的立柱/基座铸件.这样机床坚固紧凑,可用三点定水平.不需要复杂的地基,可随时快速安装或移动. (2)定位旋转工作台(B轴)在立柱前来回运动(X轴),主轴箱在立柱间上下运动(Y轴).滑枕在主轴箱中的进出运动则为Z轴.X、Y和Z轴的快速运动速率可达38m/min(1 496in/min);速度从0加速至快速速率小于15s.换刀机构采用机械手伸进出(T轴)和机械手正反转(R轴)来实现.刀库到机械手之间通过一个装刀预置器…
XKA715C数控床身铣床使用范围较广,主轴前锥孔为国际标准(ISO) NO50,可安装各种圆柱铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具,我厂主要用来加工汽车零件及模具.其液压传动系统如附图所示. 在工作时曾经发生主轴卸刀不灵故障.当时表现为,拉刀卡爪不能完全张开,因此,拉刀螺钉不能顺利取出,刀具拆卸非常困难,严重影响了车间生产.于是需要尽快查明故障原因修复设备,使生产正常进行.其拉刀机构工作原理:当拉刀机构上腔通压力油,下腔回油,拉刀液压缸活塞下行,压缩碟形弹簧,使拉刀卡爪张开到一定…
在进行零件的加工制造时,如何充分利用现有数控铣床加工设备和三维造型软件加工出高质量的零件,这是工艺设计人员追求的目标.数控加工中对工艺问题处理的好坏,将直接影响数控加工的质量和效率.本文通过在数控铣床上借助CAXA制造工程师软件实现汽车模型加工的工艺方法及路线这一特例,以期能在其他数控加工中触类旁通,对广大数控加工同行有所借鉴和启发.
制造自动化程度的不断提高和数控设备的广泛应用,在一定程度上提高了加工效率,但是仍存在加工程序的传递和生产管理信息及设备信息反馈方式落后、传输效率低下,数控程序管理混乱,没有可追溯性,无法实现信息系统间的有效集成,不安全因素多等问题.这些问题又成为制约数控设备进一步提高效率的新瓶颈.尤其在离散型的制造企业中,上述问题造成了底层设备的信息孤岛,限制了底层数控设备和车间管理部门之间的信息交换,从而限制了由企业层、车间计划管理层及工装物料等制造资源层和设备层构成的整个企业信息管理系统…
设计是解决问题的过程,而不仅仅是一张图样的产生.生产加工中需要大量的工艺装备来辅助加工,工艺装备的设计在接到工作任务书的那一刻就开始了.例如需要在汽轮机的汽缸上加工一个螺纹孔,就要用到麻花钻、扩孔钻、铰刀、锪钻、丝锥等.虽然这些工具已有国家标准和前人积累的经验可以查阅参考,但解决问题往往要与实际情况相结合,在设计的过程中,与工具使用车间、工艺人员以及工具制造车间的沟通是必不可少的,"设计"有两个言字旁,说明了在设计过程中沟通的重要性,图样就是设计的一种"语言".
在生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工圆形工件时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺直接进行测量,用普通的卡钳进行测量,由于操作人员操作手法、卡钳松紧等原因,尺寸测量操作不方便,数据测量不准确.工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低.需要重新装夹进行返工,加工效率非常低. 1.设计思路为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠、方便性,提高工件的加工合格率及加工效率.我们考虑借鉴外径千分尺和普通卡钳的结构,假如将外径千分尺直线测量杆弯折90°,作为测量爪,将两种…
键槽对称度是评定键槽质量的一项重要技术指标.GB/T1958-2004形状和位置公差检测规定中规定了代号为3-1的检测方法(按照第三种检测原则的第一种方法),可称之为翻转打表法.但该方法使用起来较繁琐,尤其测量一些大长轴(2m以上)上的键槽,需用大尺寸规格的检测平板,再加上工件本身重量较大,使用更加不方便.为此,本文根据标准提出了一种结构简单且操作方便的检测工具.
在生产实践中,一些具有较大规格的轧辊磨床,由于磨削的工件重量大,对机床在顶磨过程中的系统刚性要求较高,其中涉及的环节很多,比如:砂轮主轴系统、偏心轴系统、磨架进给系统、床头顶尖系统、床身系统、尾架系统及地基系统都会影响机床磨削质量,对机床的工作精度产生不同程度的影响.
图1所示零件材料为δ=2.5mm的无氧铜板,图样要求底部圆角(位置1处)最薄点厚度不小于2.1mm.在完成翻边工序后,我们对零件进行了剖切,发现底部材料厚度2.36mm,有轻微变薄,而底部圆角部位变薄明显,最薄处仅为1.9mm,不能满足图样要求. 1.原因分析图1所示工件的加工工艺为:先由坯料引深成图2形状,再进行翻边工序,完成成形加工.坯料拉深时,凸缘部分是主要变形区,受径向拉应力,切向压应力作用,这两种应力使坯料产生塑性变形,并向中心移动逐渐进入凸模与凹模所形成的间隙里,…
我公司是以机械加工为主营业务的现代化企业,重型工程机械钣金下料件和结构件生产为其主要产品,在生产工艺中有许多零件需要折弯加工,在生产过程中根据图样的设计要求,这些折弯零件需要加工成不同的弧度和弯曲形状(折弯圆弧半径由R5～R245mm不等,零件板厚由6～35mm不等).在此之前,我们公司对产品中折弯半径和角度很相近的零件做了专用的折弯模具,但随着折弯零件种类的增多,急需设计出一款适合多种零件同时使用,操作更加简单的组合折弯模具来满足今后生产的需求.
在电火花加工注塑模具浇口时,常常需要采用细头铜电极如图1所示. 由图1可知,工件细头部分直径只有0.8mm,而且长度有12mm,这种加工通常又是单件加工,不适合采用专门的工装,由于铜料很软,头部直径又很细,在车床上加工时线速度很难提高. 在加工过程中常会出现以下报废情况:①细头部分弯曲.②细头部断裂.③细头部表面粗糙度超差. 经过实践总结,我们通过采取以下几点工艺措施,可保证零件加工合格.
近些年来,随着进口FC1250M型数控回转头压力机(简称转塔压力机)使用年限的增加,随机配带的大部分模具由于损耗都更换成了自制模具,一方面满足了设备的正常生产加工,同时为设备进口模具的国产化积累了一些经验.然而,近来,该设备上的6mm×40mm矩形旋转模仅仅在刃磨后加工便经常性地出现跳料或卡钳夹持板料不稳而移位(俗称卡料)等故障.自制该模具后,加工故障依然,严重影响着公司产品部分零件的生产. 1.转塔压力机旋转模加工简介 FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较先进的新…
椭圆在数控车的加工中往往具有不同的加工方法,在一些参考书目中有些方法显得过于繁琐,现将常见几种形状椭圆的简洁加工方法在实践加工的基础上作一一的提炼,以供参考. (z2/302)+(x2/202) =1(a＞b＞0)是椭圆的标准方程.它表示焦点在Z轴上的椭圆,由此椭圆方程推得x=[b2(b2-z2)/a2] 1/2(在以下几种情况中a=30,b=20,图中实线部分表示所要加工的零件轮廓)为简化编程以下几种情况只编写椭圆精加工时的程序内容.
压力机是金属成形加工领域中大规模使用的冲压设备,其中以机械式飞轮曲柄压力机和液压机应用最为普遍.机械式飞轮曲柄压力机具有易于制造,结构简单,生产效率高等优点,但同时由于压力机需要飞轮的储能来满足冲压力的要求,而飞轮的巨大转动惯量导致滑块在一个循环周期的运动速度不能被快速调整,因此滑块的运行曲线非常固定单一,特别是对深拉伸的工件(冲压瞬间要求滑块速度较慢)效率非常低;液压机在深压延时效果非常好,但是工作速度比较慢,且能耗较大.随着现代制造技术的发展,要求冲压机械不仅能够高效、高…
西门子SINUMERIK 802D s1,配备了新一代SINAMICS S120驱动系统,能够在最大程度上满足用户对于复杂加工的需求.SINUMERIK 802D s1是一款紧凑的控制系统,它将数控系统的所有模块(CNC,PLC和HMI)都集成在同一控制单元中.模拟驱动接口模块ADI4主要用于西门子数控系统对于第三方伺服的模拟量控制.1块AD14接口模块可用来控制4个带模拟设定值接口的驱动装置,并且AD14接口模块有4路输入用于TTL信号增量编码器实现四个轴的半闭环控制.本文…
矩形花键联接的基本要求是保证联接件的同轴度及传递一定的转矩.矩形花键联接强度高,各部位所受的负荷均匀,导向性和对中性好,联接可靠且能传递较大的转矩,所以在军、民品上应用广泛. 矩形花键联接的主要功能要求是保证花键孔与花键轴的同轴性和传递较大的转矩.联接的互换性由内、外花键的外径D、内径d和键宽及槽宽b三个联接尺寸的大小及其配合所确定.但是,若要同时保证三个联接尺寸都很精确是较困难的,况且它们的配合性质还会受到内、外花键的形位误差影响,这些情况,都会造成联接的各个部位上松紧不一…
硬质合金刀具性能均衡,与高速钢相比具有较高的硬度、耐磨性、红硬性;与超硬材料相比具有较高的韧性,因此在生产中得到了广泛应用.高端整体硬质合金刀具特别是复杂成形刀具,一般都需要五轴联动数控工具磨床才能加工. 德国瓦尔特数控工具磨床知名度高,可以高效率加工精密金属切削刀具,既可以生产也可以修磨.专业设计的刀具制造软件包提升了加工性能.应用领域涵盖所有回转类精密金属切削和木工刀具、特殊刀具和复杂零件.
1.问题的提出我公司刨台式镗铣床HPBC1320,在试制过程中遇到了不少难题,其中主轴箱拨叉孔的加工是一个难点.主轴箱左右总长1.42m,前主孔在一伸出的圆柱内.主轴箱内有两道筋板,这样连同左右端面共有四道墙,即有四排孔.参看图1,安装齿轮拨叉的三组孔系就在这四道墙上.由于每个孔直径小、距离远,加工时不易保证同轴度φ0.015mm以及和主孔平行度φ0.015mm的要求.
高速机床的性能,首先基于高速电主轴的应用.以最高转速24 000r/min的铣床电主轴为例,由于轴承预加载荷较大,高速运转时的主轴发热问题尤为突出.若不能有效控制,必定降低加工精度和使用寿命,许多高速机床也因此丧失其高速性能,甚至机床无法正常工作. 本文介绍一种采用主轴系统微量油气润滑及自动恒温控制机构,原理及器件构成如附图所示.
卡盘是机床的重要零件,按车床承载重量的不同,上面安装不同类型的卡爪,其安装定位方式也不相同.我们公司生产的系列高精度重型车床,卡盘与卡爪之间采用销轴定位,其6个φ65H7定位孔在卡盘T形槽上等距排列,圆周上均匀分布4处,如图1所示.为保证安装卡爪后卡盘旋转平稳,床头箱主轴旋转精度稳定,定位孔的加工精度十分重要.为此,我们专门研制了一种新的加工方法.