板料零件挤轴工艺探讨
在冲压件的生产中,经常会遇到一些板料零件,要求挤出一定高度的凸轴,用于安装或连接其他零件.
微型车车轮螺栓生产工艺及冷镦主要模具设计
随着人们需求的增强,国产及合资汽车企业越来越多,特别是微型车的生产更是引人注目.本文就微型车车轮螺栓(见图1)的生产工艺及冷镦主要模具设计,作一概述.
触指冲压工艺及简易精冲模设计
图1所示为平高东芝公司太钢变所需要的一个触指零件,材料为铜母线TMY272-1,材质为纯铜,料厚4mm.用户要求零件外形轮廓的表面粗糙度值Ra＜3.2μm,零件厚度方向要求平整光滑.
铸造代替锻造生产轴承压盖
我厂生产的某型号液力偶合器上的轴承压盖如图1所示,其作用如下.
一种薄壁小件铸造工装的设计
在日常生产中,经常遇到小而薄的铸件,例如离合器盖、离合器主压板、副离合器衬板和副摩擦片压板等,都是这样的小件.
铸铁件在加工中"料硬"问题浅析
我公司在许多铸铁件的加工中,经常会遇到"料硬"的现象,为此我们专门进行了检查.
电机机座模样结构制作
1.工艺分析电机机座几何形状复杂,铸件外径和长度较大,而且外壳和内腔表面分布着高度不一的内、外散热片(铸造工艺如图1所示).
铁液氧化和含气量观察方法的探讨
目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低.
细化操作解决球墨铸铁皮下气孔缺陷
球墨铸铁是20世纪材料科学最重大的技术进展之一.自球墨铸铁诞生之日起,球化不良、球化衰退、皮下气孔等铸造缺陷也随之而来.
铸轨的铸造
铸轨是水电站各种闸门门槽主轨的一个重要铸件.铸轨的形式多种多样,但结构都大致相同,现以我厂生产的岩滩水电站1×250t垂直升船机上闸首12m×(14.55～15.55)m工作大门门槽轨为例,简述此类铸件的铸造生产工艺.
铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命分析(上)--炉衬寿命评估方法和影响炉衬使用寿命的因素
硅砂(又称石英砂)属酸性炉衬材料.由于硅砂资源丰富,价格低廉,在600～800℃完成其膨胀后的体积变化相当小,热稳定性和抗金属液渗漏性能较好,其荷重软化温度接近它的耐火度,高温力学强度较大,适用于间歇熔炼作业.
无磁钢制模具的热处理
恒磁材料(铁氧体、稀土恒磁)在压制过程中有一个重要的环节,即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加强磁场作用下进行毛坯件的压力压制,以保证所加工零件的良好磁性能.
减少灰铸铁导轨表面淬火变形的工艺
1.方案的提出及实施江苏多棱数控机床股份有限公司生产的VMC4024加工中心机床零件中拖板(见右图),材质为HT300,导轨上平面、内侧面及压板面需进行表面超音频淬火.
超硬铝合金呆板手热处理工艺研究
1.试验准备 (1)试验用材料试验研究中采用的呆扳手是由西南铝加工厂提供的φ20～φ30mm的LC4铝合金棒材锻造而成.LC4铝合金的化学成分(质量分数)如表1所示.
提高热处理手段确保模具的高质量
为了尽快赶上国外的先进模具制造技术,我公司采取高起点,高投入的策略,引进世界一流的全套先进加工和热处理设备.
热作模热处理工艺的探讨
热作模具在工作时除受机械力的作用外,还承受循环热应力的作用.其失效的形式主要有塑性变形、断裂、磨损及热疲劳等,热处理工艺不当是导致模具早期失效的重要因素,对模具寿命的影响主要反映在热处理工艺不合理和热处理质量不良两方面.
Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进
我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作.模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废.
1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的热加工工艺与力学性能
1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的ωCr=12%钢中加入大量的W、Mo、V等缩小奥氏体相区的铁素体形成元素,使其具有马氏体相变硬化能力,而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢.
浅谈提高焊工培训质量和效益的措施
焊接是机械产品制造中非常重要的手段,通过这种工艺方法,可以将有限的材料形状和尺寸加工成无限形状和尺寸的产品,克服了材料和制造方法的局限性,使某些产品的制造成为可能,也降低了制造成本.
药芯焊丝制造技术的研究
药芯焊丝作为新一代焊接材料,因其具有焊接效率高,容易操作和焊丝品种多样化等优点,而在全球各地受到人们的普遍欢迎,目前已广泛地应用到工业制造的每个行业.