硅砂替代材料的应用与发展（上）
一、概述自人类开始掌握铸造技术之日起，所用的造型材料就以硅砂为基本组分。铸件在各方面的应用，推动了文明的进步和发展，促进了产业革命的出现。此后，随着科学技术的迅猛发展，各种新材料不断涌现，铸造工艺技术也日新月异。但是，时至今日，在世界各国铸造行业中，硅砂仍然是最重要的造型材料。
聚首章丘圣泉探寻铸造材料发展之源——铸造材料发展趋势与需求研讨会报道
2011年9月21～23日，由中国铸造协会（以下简称中铸协）主办、中铸协铸造材料分会承办的“铸造材料分会六届一次会员代表大会暨铸造材料发展趋势与需求研讨会”在享有“中国铸造之乡”美誉的济南章丘举办。
钢箱梁板单元件变形火焰矫正技术（下）
（1）横向角变形及纵向弯曲变形火焰矫正方法板单元横向角变形及纵向弯曲变形的加热顺序、加热位置、加热温度、加热区形状在前文中均进行了详尽的阐述，运用前文中所介绍的方法即可进行矫正。
大型锅炉钢结构I、II型梁的焊接变形控制及矫正
通过焊接生产中采取各种工艺措施，控制了锅炉钢结构中I、II型梁的焊接变形，并对变形超差的梁进行了矫正，取得了理想的效果，为类似产品制造提供了经验。
CPR1000反应堆压力容器径向支撑块焊接质量的控制
反应堆压力容器与径向支撑块的焊接是CPR1000反应堆压力容器制造的工艺难点之一。本文针对CPR1000反应堆压力容器，分析其过渡段与径向支撑块的焊接工艺以及影响焊接质量的因素，通过焊前准备、焊接过程及焊接后检验时采取相应的措施，对影响焊接质量的因素进行控制，从而保证径向支撑块的焊接质量。
浅谈Mn13-1耐磨板与Q235B的焊接
Mn13—1耐磨板碳当量Ceq达到了3．35，远高于一般的合金钢，容易出现焊接冷裂纹。我们通过焊接试验以及焊接工艺评定掌握其焊接工艺，采用A302焊条，确定了Mn13—1耐磨板与Q235B焊接的焊接参数，按照该工艺方案实施生产，取得了满意的焊接接头质量。
RH精炼真空罐的焊接制造
主要介绍了RH精炼真空罐的主要组成及作用，讲述了其具体的焊接制造方法、制作难点及相应解决方案。
X射线探伤车铅衬板的焊接
本文重点叙述了铅制结构中的平缝、立、横角缝的气焊焊接技术，包括焊接时采用的气焊操作方法、工艺参数、专用工具等。另外，还对X射线探伤车的构造原理，内部铅板的铺挂过程做了简单的介绍。
电弧喷涂在增压轴流式风机叶轮上的应用
增压轴流式风机叶轮在工作中受到煤粉等的冲磨和烟气等的侵蚀，容易发生磨蚀。为延长叶轮寿命，通过电弧喷涂的方法在叶片的工作面上形成特殊材料的喷涂层，使叶轮表面具有耐磨、耐蚀等性能。本文介绍了涂层的形成过程和结合形武，制定了增压轴流式风机叶轮的喷涂工艺，并分析了叶片喷涂过程中容易出现的缺陷和预防措施，为增压轴流式风机叶轮的防磨蚀提供了一种经济可行的方法。
三杆蝶阀阀体焊接工艺生产实践
介绍了三杆蝶阀阀体的一种比较成熟的焊接工艺，严格按照此工艺要求执行，经强度试验和气密封性试验，可一次性达到技术标准要求。
大厚板切割工艺禁忌研究
本文对大厚度钢板的切割缺陷产生原因作了分析，总结了割前、起割及气割过程中的禁忌，为大厚板气割提供了技术支持。
切割技术在变压器油箱制造中的应用（下）
火焰切割时切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象；速度太慢时，会使切口上缘熔化。机械化切割时速度推荐值如表9所示。
防爆防盐雾风机外壳焊接工艺的改进
我公司在生产防爆防盐雾风机外壳时遇到以下情况，一批大小共30只的防爆防盐雾风机外壳内壁焊好后去进行热镀锌，结果30只外壳内壁镀好后有18只起鼓，12只裂纹。结果将18只内壁上的铜皮全部扒掉，另外12只重新返工。这样既浪费了材料，又增加了生产成本。
低合金高强度钢的焊接性研究
2011年我公司承揽了煤科院大型煤矿机械刮板运输机的试制生产任务，钢材选用舞阳钢厂的Q550，目前这类钢材，在室温下焊接时通常需要采取预热等，焊接工艺较为复杂，生产成本高。本文针对上述问题，对QS50钢的焊接工艺作了必不可少的工艺评定和焊接性的初步研究，制定了一整套焊接工艺，实现了该钢材在常温下的焊接。
R60702钨极氩弧焊焊接工艺评定
R60702焊接过程中容易出现气孔和氧化等缺陷，缺陷的产生与原材料和焊接工艺有直接关系。因此，通过对材料的焊接性进行分析，选择合适的焊接材料和焊接工艺，注重焊前处理、焊中保护和焊后处理，使焊接接头满足使用要求。
一种风电设备发电机底座组对焊接工装的设计与应用
本文介绍了一种风电设备发电机底座组对焊接工装的设计与应用情况。首先介绍了设计原理；其次介绍了基本结构，具体的制作方法；最后介绍了具体实施方法及应用前景等。
拱桥型钢箱形桁架结构焊接制作工艺设计
本文通过对拱桥型钢桁架钢结构制作工艺研究总结，针对桁架节点形式及特点，对箱形节点和桁架构件制作工艺进行优化设计，采用合适的组装顺序、焊接工艺、起拱方案及预拼装方法，严格控制误差，使得焊缝质量和构件几何尺寸得到了有效控制，在确保工期、质量和降低成本方面均取得显著的效果。
谈超声波丝焊设备的超声焊接原理
超声波系统是超声波丝焊设备的重要部分，它由振荡电能发生器和超声换能器组成。丝焊时，选择适当的焊接压力，超声功率和超声摩擦时间，便可以获得较好的焊接质量。
ZG30MnSi与JFE—EH400钢板焊接工艺研究与应用
SGZ1000／1710中双链超重型刮板输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一，适用于厚煤层采煤工作面。该刮板机中部槽为整套设备的关键部件，中部槽的焊接，即ZG30MnSi与JFE—EH400钢板焊接工艺的研究选定，决定整套设备的焊接质量。
大型铝罐体与小口径铝管接头的焊接
某化工厂一台大型铝罐（储存硫酸60t）有一小口径铝管接头需要更换，如图1所示，但由于铝罐体积大、铝板较厚（δ=20mm），而更换的铝管接头管径细，又较薄（638mm×6mm），施焊起来十分困难，成了焊接棘手难题。