550MW汽轮机反动中压隔板车削加工
该文主要介绍550M W汽轮机反动式隔板的加工,通过对产品的结构、材料的特殊性进行分析,设计了专用夹具、专用刀具,解决了零件装夹难度大、尺寸精度和形位公差要求高以及材料难加工等问题,以保证产品零件的加工质量符合设计要求.
该文主要介绍550M W汽轮机反动式隔板的加工,通过对产品的结构、材料的特殊性进行分析,设计了专用夹具、专用刀具,解决了零件装夹难度大、尺寸精度和形位公差要求高以及材料难加工等问题,以保证产品零件的加工质量符合设计要求.
通过与一般孔密封装置的比较,利用环型橡胶垫的变形特性,设计出针对光孔的自胀式检验工装,达到方便、快捷的检验目的.
利用钻模进行工件上联接孔的加工是非常普遍的,但当其中一组孔的位置尺寸和几何公差不固定时,与之相联接的工件上孔如何进行加工?本文提出了一种实用的钻模设计方法.
柴油机曲轴磨削曲柄销颈时,普通中心架支撑位置有限,曲轴自重造成的挠度及弯曲变形量在磨削过程中无法消除,导致零件尺寸和形位公差超差.本文通过创新设计随动滚环中心架,在普通磨床上实现曲轴曲柄销颈的随动磨削,达到曲柄销颈圆柱度满足图样要求.
本文设计一种轨道车辆长大型材通用自动夹紧装置,通过通用夹具结构优化设计,实现了工装结构的模块化,能适应多种型材装夹,且能实现快速切换,满足多车型、小批量加工工艺要求.
针对槽楔类零件一次成形不合格及角度超差问题进行了分析,提出采用两次弯曲成形.经试验,改进后加工的零件尺寸满足产品图样要求、形状稳定,并且生产效率大大提高.
研制了一种特大型调心球和调心滚子轴承内圈对角线测量仪器,介绍仪器结构、仪器调整和测量方法.
分析超长异型薄壁不锈钢产品的加工难点,利用万向角度铣头和巧妙的工装设计,解决了该带斜面的不锈钢产品在三轴加工中心上加工的问题,提高了加工效率和加工精度,降低了加工成本,取得了良好的经济效益.
结合公司实际生产案例,对小型潜水电泵转子加工工艺进行归纳总结,用结构图形式阐述了转子加工工艺创新过程,提出的改进方案在保证质量的同时,实现了该零件的稳定批量生产,为同类零件的加工提供借鉴.
介绍一种采用专用工装辅助组圆、定位加工带钢卷筒扇形板外圆的工艺方法,并介绍了专用工装结构.
介绍柔性加工生产线在250km动车组轴箱体加工过程中存在的问题,从装夹方式、刀具选用等方面进行分析,总结出新的加工工艺方法,提高了生产能力,保证了产品质量.
固高科技公司1999年在香港科技大学成立,同年成立深港产学研基地,专注于发展运动控制核心技术,以及为装备制造业提供核心控制平台,培养技术应用人才.固高控制类产品线主要有运动控制器、工业自动化、伺服驱动和机器视觉等系列产品. 近年来,手机加工产业对装备技术的推动及挑战,给设备革新带来发展趋势的变化,个性化和快速市场响应,对系统提出更加开放、交互和可重构的新要求.
经济新常态下,传统制造向智能制造转变是制造业发展的必然趋势.埃斯顿目前拥有4个系列、16个品种的各类工业机器人.四轴搬运码垛机器人:末端高速搬运码垛或拆除;Scara机器人:配合视觉系统,可高速高精度地识别工件的形状及颜色,采用模式匹配特性检测颜色区别,广泛应用于3C电子和装配行业;Delta机器人:采用高重复定位精度可确保高效分拣速率,缩短生产节拍,提高产能,可广泛应用于食品、印刷和电子3C等行业.
意大利柯马集团创立于1973年,在全球17个国家设有创新中心和生产工厂,开展全球经营业务,2014年柯马集团收入超过13亿欧元. 柯马自1997年开始在中国运行,柯马中国事业部主要有三块业务,分别是车身结构装配、动力总成系统和工业机器人.2000年成立上海松江中国区总部, 2011年在昆山成立机器人事业部,是机器人和自动化研发、制造基地,机械加工项目也位于昆山工厂.
2006年,广州数控(G S K)借助数控、伺服和电动机等方面的积累,开始研发具有完全自主知识产权的工业机器人,自2011年至今累计生产和销售1 500多台工业机器人.GSK现有工业机器人产品系列:搬运、焊接、并联、机床上下料、喷涂和码垛等.GSK与大连机床等单位共同承担2015国家重大专项《五千台具有完全自主知识产权的面向机床自动化生产的机器人开发及产业化工程》.
上海发那科机器人有限公司是由FANUC与上海电气集团联合投资,成立于1997年,拥有强大的工程集成及技术服务能力,为广大的工业用户提供优质的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务.目前生产机器人产品系列240多种. 拥有专业的技术研发团队,具有丰富的设计制造经验,提供机器人自动化工程的方案设计、系统仿真、设计制造、系统集成、安装调试和技术支持的全方位服务,如冲压自动化生产线交钥匙工程、桁架式机加工自动化生产线交钥匙工程等.
制造不是目的,是为了满足人类的需求,制造是一种服务,而服务是创新的源头.未来智慧自动化、智慧制造和智慧服务是不可阻挡的趋势潮流. 中国政府提出中国制造2025,努力打造制造强国,迈向创新强国.在这一背景下,机床工业面临新的挑战,包括智慧工厂、智慧制造和人工智能等.机器人是智慧制造的主角,它将取代人类的劳苦工作,机器人的密度可以达到每万名员工100台以上,人机协同合作的时代即将来临,而机床工业的新挑战主要来自于如何提供更高的附加值.
详细阐述了沈阳华中数控C A K36S型数控车床主要电路的电气控制原理,包括整机框图控制原理、系统启动控制电路、急停控制电路、伺服驱动控制电路、输入输出端口控制电路和系统整机上电过程等;列举了“急停”和“伺服驱动器不能上电”两种故障实例,详尽论述了故障排除的思路与过程。
电动刀架故障是数控车床最常出现的故障,也是影响数控车床正常使用和加工精度的重要环节。本文通过两个维修实例分析刀架“转不停”故障的排除思路及方法。
对卧式车床进行改造,装上镗孔装置,并在车床主轴孔中装上镗刀杆,将卧式车床改造为镗孔专用镗床,不仅扩大了车床的使用范围,保证了工件的加工精度要求,并且较好地解决了生产中的技术难题,取得了良好的经济效益。