一种特殊测量方法的探讨与应用
1.问题的提出在机械零部件加工时,我们经常会碰到轴承座、箱体类等零部件,其端面存在必须使用的短止口凸台,其形式如图1所示.该止口有定位、配合作用(一般尺寸精度在6、7和8级),加工中检验时,用现有的测量工具无法满足检验要求,其原因分析如下.
温度变化对车体部件加工尺寸影响问题的解决
我公司接到一批长春轨道客车股份有限公司新一代高速动车组CRH380CL车型的底架边梁和车顶边梁铝合金长大型材的加工订单,型材长度规格为16～24m,最长的工件长度达到24.2m,是目前轨道车辆铝合金车体中最长的部件之一. 铝合金车体部件中,底架边梁长度方向的加工特征尺寸直接影响与其装配的地板和侧墙的组对精度,底架边梁由于其两端有门口加工特征,侧墙组对时其门口要与边梁门口处吻合.同样,车顶边梁与侧墙上部加工特征和平顶、圆顶相关联的部位在组对过程中也要对应吻合.所以,底架边梁和车…
关节臂测量机蛙跳功能的使用
1.关节臂测量机介绍关节臂测量机是一种便携式的测量仪器,主要由关节臂、测头、底座和电池等组成.它模拟人的手臂运动方式用测头触碰各个待测点,用无线方式将数据传输到电脑中,通过专业软件进行数据处理,具有体积小、使用方便及性价比高的特点.我公司引进的关节臂测量机各轴采用了绝对编码器,消除了以往对编码器复位的要求,开机即可开始测量,缩短了测量前的准备时间.
轿车曲轴小头轴颈圆角滚压装置的设计与改进
曲轴是发动机中承受弯曲、扭转载荷,传递动力的关键零件,近10几年来,由于受国家排放标准的控制,发动机多采用增压、扩缸等方法来增加功率、降低排放.曲轴所承受的工况环境更加严峻.很多大功率曲轴采用圆角滚压工艺来进行强化,以期提高曲轴的弯曲疲劳强度,达到安全运行的目的.尤其是轿车曲轴几乎全部采用圆角滚压强化工艺来提高曲轴的疲劳强度.轿车曲轴不同于载货汽车曲轴,具有一个共同点,就是小头圆角也要求滚压强化处理,由于小头轴颈具有长度较长、单侧圆角等结构的特殊性,给滚压工艺的实施造成了一定…
基于UG和EXCEL函数的模具参数化设计
在工程应用中,相似模具的设计,通常做法是复制类似零件模型,在原设计基础上修改,除工作尺寸需更改外,相关结构尺寸也需调整.当零件尺寸变化较大时,结构尺寸变化也大,需反复计算调整,占用时间,而且易发生遗漏,造成各相关尺寸不能配合.
内齿轮的珩磨方法
珩齿是齿轮精加工的一种方法,适用于齿面淬硬的齿轮.珩齿的主要作用是去除热处理后的变形及氧化皮.使齿面表面粗糙度值达到尺a=1.6～0.4 μm,并对齿轮的平稳性、齿圈径向跳动和齿向误差都有一定的修正作用. 珩齿是在珩磨轮与被珩齿轮的“自由啮合”过程中,借齿面间的压力和相对滑动来进行切削.珩齿过程是通过珩磨轮带动被珩齿轮旋转,并沿齿宽作轴向往复运动的过程.
大螺旋升角螺旋槽的数控车削
近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大.在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽.由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率.
编程实现配算交换齿轮
配算机床交换齿轮是机械加工中经常遇到的计算工作,在车削非标准螺纹、磨螺纹和滚齿工作中均会遇到.传统的计算方法有辗转相除法、分数归一法等,这些方法步骤多、计算容易出错.由于目前计算机已经非常普及,因而可考虑编程让计算机自动搜索.这样可迅速求得最优结果,还可给出不同的选配方式供选择,快捷方便.
西门子ADI4在840D sl数控系统中的应用
ADI4模拟驱动接口模块可用来运行最多4个带模拟设定值接口的驱动.在我公司的高端产品数控双柱立式铣车床中,一般应用的是840D sl数控系统+直流主轴的配置.本文采用应用840D sl系统配置ADI4模拟驱动接口模块来输出模拟给定正负10V电压,作为6RA70直流调速系统的给定,达到数控系统控制直流主轴自动运转的目的.
异形刀具在蜗轮槽零件加工中的应用
万能镗头(见图1)是威海天诺数控机械有限公司生产的部优产品,蜗轮蜗杆传动结构使其具有径向自动进给的功能,备受客户好评.蜗轮槽加工精度是影响万能镗头性能的主要因素. 1.工艺分析蜗轮槽加工尺寸如图2所示.在卧式铣床上粗铣φ32 mm ×40+0.050 mm槽尺寸至φ32.4 mm×38 mm,粗镗40+0.05 0mm尺寸至39.7 mm,镗2.5mm×0.5mm空刀,铣底面5 mm×46 mm支撑环槽至尺寸,装配前精镗40+0.050 mm槽尺寸,槽两侧面平行度≤0.01 …
直柄铣刀结构优化及工艺改进
铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀.加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工.随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难.随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率…
镗床用内孔切槽刀架
在镗床镗削工件内孔过程中,经常伴随着密封槽和内挡圈槽等环槽结构的加工,要完成此类内孔切槽工序,关键就是要实现切削刀具在孔径方向的进给运动.根据机床设备性能的不同,目前较常用的解决方案有两种:第一种方案是针对数控镗床,通过在主轴刀杆上安装成形刀具(如三面刃)或单刃刀具,利用机床的二轴(及以上)联动功能使主轴相对孔径中心在X、Y方向同时运动,实现圆周铣削内孔槽;另一种方案是针对普通镗床,如T611B、TPX6113,通过自身配备的平旋盘机构,当平旋盘作旋转运动时,刀具可随平旋盘一…
高速卧式加工中心的托盘交换系统
在某公司与我厂签订的高速卧式加工中心壳体加工项目中,根据客户工序描述:工作台1第一次壳体装夹用于加工的定位面F200面,工作台2第二次壳体装夹用F200面(已加工的接合面)作为定位面来加工130～131#孔.我们在高速卧式加工中心上增加托盘交换(交换工作台)系统,目的在于减少辅助上料时间,提高机床的实际使用效率等.
滑靴式活塞杆孔加工工装设计
滑靴式活塞杆结构较为复杂,为了避免加工斜孔,在找正、装夹过程中要将活塞杆调整到合适的角度,使得预钻孔孔线垂直于钻床工作台.在生产过程中,A、B两面上的孔(见图1)在同一工序完成,所以需要反复找正、重复装夹,加工质量与人为因素高度相关,加工质量不稳定、生产效率低是困扰该类型活塞杆加工的主要问题.
软爪自定心卡盘的使用及工作原理
自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06～0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓“软爪自定心卡盘”.
斜盘支架加工工艺
我公司生产的液压产品中,一款为22 t液压轴向柱塞泵结构较为典型,其中斜盘支架是柱塞泵最关键的零部件之一,其材料为QT600,其尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求较高,加工难度较大,加工尺寸如图1所示.为保证形位精度要求,在工艺设计时,必须正确选择定位基准,合理安排加工顺序.
支架液压缸接头工艺改进
该接头结构图如图1所示,材质牌号常采用20CrMo钢材料,毛坯采用模锻件,为实心板,在其一个面上需加工.2个安装U形卡的φ6 mm小孔,与其两孔垂直的方向上加工φ14H8和φ20D10组合孔,用来与液压胶管接头配合联接,但尺寸精度和形位精度都要求较高,在普通Z3050摇臂钻床上加工这两孔,容易偏,加工质量不稳定,生产效率低,容易出现不合格品.
止推轴颈机加工工艺优化研究
R12V280ZJ止推轴颈是柴油机一个重要部件,是凸轮轴传动和支撑的关键联接件,工作时转速较高,且需要承受较大的转矩.因此,凸轮轴止推轴颈产品质量对整个柴油机的安全运转乃至机车的行车安全,都是至关重要的.该产品结构较为复杂,加工精度高,关联尺寸形位公差要求高,原有工艺无法有效控制产品质量;并且该产品需求量大,生产任务紧,靠传统的加工工艺无法满足柴油机车间的组装需求,必需采用先进工艺流程,不断提高产品生产效率.
镗铣不通槽清根的加工方法
笔者公司生产的某工件结构如图1所示.工件外形是a×b×c的立方体.中间有一个尺寸为205 mm ×216 mm的长方形通孔,在方孔的下角处有一个尺寸为31H10×130H8深150 mm的不通槽.该槽的槽底左角、右角处都要求清根.
钛合金支架零件工艺解决方案
钛合金材料由于强度好,重量轻的特点,广泛应用于航空、航天和兵器行业,但是钛合金导热系数低、塑性低、弹性模量低和弹性变形大等特点,造成切削性能差,加工变形不易消除,高精度的零件关键尺寸不易保证.本文通过分析钛合金薄壁支架零件的加工,成功解决变形问题来探讨钛合金的特点.