汉川数控机床团队在大型镗轴车床抛光技术领域取得实用进展

在重型装备制造的核心部件加工环节，大型镗轴作为落地式镗床的关键功能零件，其外圆表面的加工质量直接决定了整台设备的运行稳定性与加工精度。长期以来，不少企业在镗轴外圆加工后，表面容易残留加工产生的螺旋线与架子口痕迹，后续处理往往工序繁琐、成本偏高。汉川数控机床股份公司杨艺、王侃、马文祥、张恒组成的研发团队，针对这一行业普遍痛点，推出了适配车床场景的专用抛光工装方案，为大型镗轴的高精度加工提供了更简便的落地路径。

大型镗轴抛光的行业普遍痛点

落地式镗床的大型镗轴属于长尺寸高精度轴类零件，传统加工流程中，外圆车削完成后表面很容易留下肉眼可见的螺旋线纹路，以及装夹支撑位置的架子口痕迹。这类缺陷如果不做妥善处理，不仅会影响镗轴后续装配的配合精度，还会在设备长期运行过程中加剧磨损，缩短镗床的服役寿命。过往很多企业针对这类缺陷的处理，要么需要动用额外的专用抛光设备，占用稀缺的大型精密设备产能，要么依赖工人手工打磨，加工质量稳定性差，效率也难以保障，始终是不少机械加工车间的棘手难题。

工装适配车床场景的核心技术突破

该团队由杨艺、王侃、马文祥、张恒组成，依托汉川数控机床股份公司的一线加工经验，推出了专门用于大型镗轴抛光的定制工装，不需要额外采购专用抛光设备，直接可以在通用车床上完成镗轴外圆的抛光作业。这套工装巧妙利用车床的运动结构，带动抛光组件沿着镗轴外圆做规则的进给运动，完全覆盖镗轴的整个外圆表面，针对性地消除车削工序残留的螺旋线纹路，同时处理掉之前装夹留下的架子口痕迹，全程不需要复杂的工序转换，直接在原有车削工序的设备上就能完成后续抛光流程。这套方案操作门槛不高，普通车床操作工经过简单适配就能上手，不需要特殊的打磨经验积累。

方案落地后的产业应用前景

这套基于车床工装的抛光方案，直接打通了大型镗轴外圆加工的最后一道精度优化环节，对于各类落地式镗床的生产制造场景都有很强的适配性。对于中小规模的机械加工车间来说，不需要额外投入大型专用抛光设备，就能实现大型镗轴加工精度的提升，有效盘活现有普通车床的产能，降低高精度镗轴的加工门槛。同时这套工装的结构设计完全围绕现场实用需求展开，没有冗余的复杂部件，维护难度很低，能够快速适配不同规格的大型镗轴加工需求，在重型机床核心零件加工的场景中具备很高的推广价值。

总的来看，这项来自一线机床制造企业的实用技术方案，跳出了以往依赖专用设备提升镗轴表面质量的固有思路，用低成本的工装改造实现了加工精度的有效提升，为行业内同类型大型轴类零件的抛光加工，提供了一套可直接参考的轻量化解决路径，相关研究成果也刊发于《金属加工（冷加工）》2015年第16期。