某多叶片零件数控加工工艺规划与刀路设计
针对某多叶片零件结构复杂、加工难度大的问题，对其结构及工艺特点进行分析，制定车削、数控铣削相结合的复合加工方式，基于hyperMILL软件设计刀具路径，解决了叶片加工时不必要的跳刀和刀具干涉问题，在数控铣削过程中，采用A轴固定90°、三轴联动的加工方式，通过仿真与试验，证明了方案的可行性。
蜂窝超声切割加工仿真技术
航空领域Nomex蜂窝超声加工中，由于加工刀具的特殊性，在程序设计过程中如何对加工代码进行仿真一直是工艺难题。针对某类数控超声机床加工的特殊仿真需求，提出了基于VERICUT仿真软件的系统开发方法，建立了盘式和刃式超声特种刀具的刀体结构以及切割运动控制逻辑模型，开发了与加工过程中安全控制有关的防错逻辑，实现了准确、直观的切割仿真以及异常控制，具有一定的工艺应用价值。
头部不带螺纹的棒材拉伸试样的数控加工
以一款头部不带螺纹的棒材拉伸试样为例，从数控加工的角度出发，讲述工序划分、工件装夹、刀具选择及程序编制的技巧。用户既可在配有FANUC系统的单台机床上进行加工，也可经由现代智能切削系统实现“毛坯到成品”的交付。配置SINUMERIK、MITSUBISHI及GSK等系统的机床用户能够直接借鉴该分析过程。
铣镗床加工高精度小批量深孔的工艺方法
利用铣镗床加工阶梯状小批量深孔的工艺方法，为高精度加工不锈钢材料深孔提供了一种加工解决思路。针对现有铣镗床加工设备存在的问题提出解决措施，涵盖了特殊刀具设计、加工方式选择和切削参数推荐等，实现了提升深孔加工精度和降低表面粗糙度值。
奥氏体不锈钢薄板的钻孔加工工艺改进
通过对基板的技术要求进行分析，介绍了钻孔铣圆的工艺优化过程，制定了一套行之有效的钻头几何角度切削及修磨方法，解决了薄壁不锈钢数控钻孔的加工难题，通过切削液的重新配比，保证了加工质量，提高了生产效率。
侧铣在单筒体类零件粗铣外形中的应用
针对液压作动筒单筒体类零件粗铣外形加工效率低的问题，通过对零件的铣削类型、铣削步骤、侧铣加工优势以及影响因素进行分析，给出了侧铣单筒体类零件外形余量的刀具路径、编程方法与注意事项，实现了单筒体类零件铣削附加、铣削内腔和铣削外形3种不同类型的粗铣加工方式，达到了高效粗铣外形余量的目的。
采用CAD作图法加工矿用圆环驱动链轮齿形
介绍一种矿用圆环驱动链轮齿形的加工方法，首先采用CAD作图法分析各直线和圆弧的相关基点，再计算直线方程式的编程参数，分别采用了FANUC 180i系统用户的宏程序功能和SIEMENS 840D系统的R代码功能，既提高了链轮的加工质量，又降低了加工成本。
基于加工评估的特殊环境内形面车刀几何参数标准化策略
为解决极端特殊环境中自制刃磨内形面车刀的参数标准化问题，在保证内形面表面粗糙度的情况下，以刀具最长使用寿命为目标，优选样本库中的标准尺寸刀具，从而固化刀具关键参数。基于此标准化策略，建立了极端特殊环境下的刀具参数标准化工艺路线与方法，从而达到使产品加工精度更加稳定、人工刃磨刀具寿命更长的目标。
基于VERICUT华中数控四轴机床的仿真与切削验证
通过在VERICUT软件里创建一个华中数控四轴HNC-818M机床，探讨了仿真模型构建的详细方法和步骤，针对四轴机床典型螺旋槽进行仿真和切削，从而验证了仿真系统的有效性和可靠性，提高了设备的利用率，避免了机床在实际加工中由于程序错误或干涉造成损坏的情况发生，同时也解决了我校学生实训时工位和机床不足的问题。
影响钻头使用寿命的试验分析
通过对我厂一款钻头进行不同工况条件下的切削试验对比，研究分析了影响这款钻头使用寿命的相关因素，为企业合理选刀、发挥刀具最佳性能提供了依据。
交叉螺旋油槽加工刀具和工艺的改进
传统车床加工效率低，需要对刀具进行改进，自制外圆油槽刀与内孔油槽刀分别用于内孔与外圆油槽的加工，同时，采用数控车床代替卧式车床加工螺旋槽的方式，对加工工艺进行优化，最终通过编程实现交叉螺旋油槽的高效稳定加工。
成形角度铣刀的应用方法
角度铣刀常应用于多领域小型斜面及精密加工件的机械加工中，更适合工件的倒角与去毛刺。利用三角函数原理对成形角度铣刀的使用方法进行了归纳总结，给出了几种常用数控系统的编程实例。
基于TRIZ理论的刀具梯度熔覆WC涂层的修复工艺改进
刀具在切削加工过程中磨损严重，如何实现简单快速的修复，已经成为亟需解决的问题之一。为解决刀具修复问题，对原有修复工艺进行全面系统的改进，提高刀具加工效率、质量和可靠性，从而满足不断发展的工业需求。
利用内槽刀具加工ACME螺纹的方法
由于“刀尖轨迹仿形法”的加工效率低，因此极少应用于日常生产中，但为完成特定条件下的特殊加工要求，可作为一种应急工艺手段，弥补常规螺纹加工方法的缺点。详细介绍了在ACME螺纹的抢制任务中，“刀尖轨迹仿形法”在螺纹加工过程中的适用性与必要性，涉及内槽刀具的改制、刀尖圆弧半径手工补偿以及宏程序编制等内容。
基于刀具结构分析加工振动的解决方法
在金属切削过程中，切削振动不可避免，如何减小切削振动是业内人士一直研究的课题。加工时，不同机床、夹具和刀具的选取都会引起工件振动，本文仅从金属切削刀具结构角度分析加工振动的产生原因及解决方法。
刀具补偿在角度头上的应用
利用角度头的刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成一定角度的特点，加工传统加工方式难以加工的部位的同时，还能利用刀具补偿来修正零件尺寸。
用车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿技术
国内外对中心发散圆环端面齿加工方法的研究不多，对于采用车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿的研究更是少之又少。针对线切割、滚齿和铣削等背景技术的不足，通过采取内孔车刀铣削端面齿加工工艺的方式，实现了端面锐根齿的有效加工，解决了端面锐根齿难以铣削成形、根部锐角的铣削清角和齿根的准确成形问题。利用多角度任意形状端面锐根齿通用加工工艺，实现了用两把35°内孔车刀解决35°及以上角度的多角度、任意形状端面锐根齿的通用加工问题，并且保证了中心发散圆环端面锐根齿的精确加工。
壳体端面槽数控抛光技术
分析了端面槽的特征及工艺过程，从刀具选用及切削参数方面进行探索，对端面槽数控抛光技术展开了深入探讨。
基于切削仿真技术的桃形刀片钝角刀尖车刀设计
通过切削仿真对比研究了桃形刀片钝角和锐角刀尖在相同切削参数下，桃形刀片钝角刀尖在不同进给量和背吃刀量下的切削温度和切削力的情况，为桃形刀片钝角刀尖的切削运用提供了参考。
铣削刀具综合性价比评价模型的设计与实践
针对铣削刀具低价采购的现状,结合工厂铣削刀具的实际应用场景,提出了一种铣削刀具性价比评价模型.该方法能客观反映铣刀的综合性价比,且数据量化,操作性强,可广泛用于工厂铣削刀具采购的对比评价.