采用车铣复合加工提高生产率
车铣复合加工是采用铣刀加工旋转工件的加工过程.此加工方式综合了铣削及车削技术,有众多优点.随着近些年多任务机床的推广,车铣复合加工才更加展示出其优势. 多年来,即使数控机床已经被广泛接受和使用,金属切削机床的发展依然过于传统,特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展.
深孔加工技术及实际应用分析
目前,由于机械行业的高速发展,结构越来越复杂,带有小直径深孔的产品数量也越来越多.大到钻井技术,小到刀具的内冷却孔,无处不存在着深长孔的设计.直孔的深长孔加工中,按传统方法加工,只能采用加长麻花钻或接长麻花钻,每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑,不仅出现加工精度低表面粗糙度差,钻孔跑偏等问题,质量难以保证,加工效率低,操作劳动强度大,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难.
降低刀具成本的几点建议
金属切削加工中刀具是重要的工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.各个制造厂家在设法降低制造成本时,总是不忘降低刀具成本,它是最重要的环节之一,我公司也不例外.为了有效地降低刀具成本,采取了多种手段,为其他金属切削加工提供有效的借鉴. 1.降低刀具成本的几种具体方法 (1)尽量选用通用、标准刀具.因通用、标准刀具的特点:通用性好,应用比较广泛,购买时价格便宜,购买周期短,且购买数量随意(非标刀具一般都要求一定的购买量),因此,在新产品开发和小批量生产时,…
解决高比重合金零件小螺纹攻螺纹技术难题
钨基高比重合金具有较高的材料密度、强度、较好的韧性、优良的耐腐蚀性和焊接性能等一系列特点,在科研生产中得到越来越广泛地运用.但该材料切削性能较差使得在加工过程中加工周期长、加工成本高、加工质量不能得到有效的保证,尤其在加工M3以下小螺纹时,难度更大.本文结合我所的科研生产实例,通过对钨基高比重合金切削加工性进行分析,经多次试验,总结出高比重合金零件小螺纹攻螺纹的技术措施,并在生产中得到成功运用,效果明显.
钛合金高精度大批量垫片车削工艺
随着科学技术的发展以及产品可靠性要求的不断提高,产品装配调试需求钛合金垫片也越来越多.这类环形片状垫片的结构虽然简单,其厚度在0.4～0.7mm,其表面质量和几何形状精度要求较高,由于其自身刚性差以及钛合金材料的难加工性,使得垫片的加工精度很难保证.本文通过对钛合金垫片的车削过程控制,并在实践中证明该车削工艺有效地解决了钛合金高精度大批量垫片质量控制问题.
用于加工深孔的新型导向套的自行开发与选用
在机械制造中,深孔加工由于在半封闭或接近封闭工况条件下进行,因而被公认为是一个加工难题,其难点主要存在以下三个方面:一是深孔加工用刀具及刀杆的径向尺寸受孔径的限制,而深度必须满足孔深的技术要求.因此,一般来说深孔加工刀具的刚性差、强度低,切削时易产生振动,导向易引偏,从而造成孔内壁加工质量低下,孔的轴线偏斜.二是深孔加工特别是在实体钻削过程中,切屑多,排屑不易,切屑堵塞易造成刀具的崩刃,且切削液不易将刀刃充分冷却,从而致使刀具寿命降低,孔内壁经常出现螺旋沟槽等弊病.三是深孔加…
加工橡胶矩形螺纹组合刀具设计
橡胶是一种非金属材料,它具有一些独特的力学性能,如极高的弹性,在很大的变形下仍不损坏,但它的强度很低.软橡胶与硬橡胶在力学性能上相差也很大.如弹性方面,软橡胶要比硬橡胶高1000倍左右.生产实践证明,使用切削金属材料的刀具来切削橡胶.容易出现啃刀、锯齿形切屑、零件表面粗糙等现象.但根据橡胶的特殊力学性能,采用特殊结构的刀具和相应的切削用量等工艺措施后,将会收到满意的加工效果.
高锰钢辙叉铣端工序工艺优化及机构设计
长期以来,高锰钢由于其优异的冲击硬化性能、高的强度和冲击韧性,作为最好的材料广泛应用于铁路道岔的关键部件——辙叉的制造.高锰钢辙又型号繁多,结构差异较大,且具有加工硬化特性,给机械加工增加困难. 铣端工序作为高锰钢辙叉机加工工序中的重要一环,长期以来一直存在生产效率低、辅助工时长、劳动强度大、工件尺寸精度不易控制等问题.本文是利用我公司新建项目,在综合分析行业内现有铣端工序工艺及设备基础上,设计一套具有全新设计理念的专用设备,科学合理配置工作平台和铣削动力头,增加快速移动、找…
硬质合金组合铣刀的设计
随着我国现代工业步伐的加快,伴随着工业中的造船、水电、机床、汽车及军工企业的不断更新发展,许多新产品、新设备不断的研制,促进了刀具生产的快速发展.以汽车工业为例,我公司为天津汽车公司设计了多种配套刀具,具备了向用户提供整套加工方案的能力,用于加工发动机缸体、缸盖及变速箱等专用刀具,以硬质合金组合铣刀的设计为例.
巧用套筒进行深孔攻螺纹
攻螺纹一直以来都是加工中最困难的一类工序,攻螺纹时,丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的,丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,而且,丝锥在攻螺纹完成后需要从工件中顺螺纹切入方向反向退出,耗费了双倍的加工时间,同时,对操作者的细心程度要求非常高. 根据本单位实际加工中遇到的一个特殊问题,笔者将问题的发现和解决的整个过程进行了梳理和总结,为大家提供一个另类解决深孔攻螺纹的方法,以供大家参考.
矩形外花键铣刀设计方案
矩形花键联接的基本要求是保证联接件的同轴度及传递一定的转矩.矩形花键联接强度高,各部位所受的负荷均匀,导向性和对中性好,联接可靠且能传递较大的转矩,所以在军、民品上应用广泛. 矩形花键联接的主要功能要求是保证花键孔与花键轴的同轴性和传递较大的转矩.联接的互换性由内、外花键的外径D、内径d和键宽及槽宽b三个联接尺寸的大小及其配合所确定.但是,若要同时保证三个联接尺寸都很精确是较困难的,况且它们的配合性质还会受到内、外花键的形位误差影响,这些情况,都会造成联接的各个部位上松紧不一…
使用Helitronic Tool Studio加工直槽钻头
硬质合金刀具性能均衡,与高速钢相比具有较高的硬度、耐磨性、红硬性;与超硬材料相比具有较高的韧性,因此在生产中得到了广泛应用.高端整体硬质合金刀具特别是复杂成形刀具,一般都需要五轴联动数控工具磨床才能加工. 德国瓦尔特数控工具磨床知名度高,可以高效率加工精密金属切削刀具,既可以生产也可以修磨.专业设计的刀具制造软件包提升了加工性能.应用领域涵盖所有回转类精密金属切削和木工刀具、特殊刀具和复杂零件.
加长刀杆的应用
1.问题的提出我公司刨台式镗铣床HPBC1320,在试制过程中遇到了不少难题,其中主轴箱拨叉孔的加工是一个难点.主轴箱左右总长1.42m,前主孔在一伸出的圆柱内.主轴箱内有两道筋板,这样连同左右端面共有四道墙,即有四排孔.参看图1,安装齿轮拨叉的三组孔系就在这四道墙上.由于每个孔直径小、距离远,加工时不易保证同轴度φ0.015mm以及和主孔平行度φ0.015mm的要求.
高硬度材料加工及切削参数优选
我公司是中材装备集团旗下的水泥装备生产企业,高硬度耐磨损材料如耐热铸钢、合金钢,耐磨堆焊层等在新型干法水泥生产设备中广泛应用,材料硬度范围为40～65HRC.要求加工制造的工件主要有辊压机辊轴,立磨辊套、喇叭套、密封套筒,四代蓖冷机推料板、盲板等合金材料工件,工件切削时切削力大,切削温度高,刀具磨损快,还经常出现打刀现象.一刀车不到头就要修磨或更换刀片,磨刀、换刀次数多,辅助时间长,精度差,效率低,消耗大,很难加工.我们利用优选法对刀具、刀具几何参数和切削三要素进行优选,解决…
某铝材零件加工刀具的设计
如图1所示铝件材料,从被加工零件图可以看出,要加工的主要是零件的外形,切削量少.属于精加工. 1.刀具材料的选择刀具要承受很大的压力和冲击力,同时,由于切削时产生金属塑性变形以及刀具、切削、工件相互接触表面间产生的强烈摩擦,使刀具切削上产生很高的温度和受到很大应力.因此,作为刀具材料要具备高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性、良好的热物理性能和耐热冲击性及良好的工艺性能.
细长金属管内孔加工方法
某工程金属管系一回路承压容器,工作时须承受高温、高压.安全承压设备,如果壁厚不均匀,会造成零件承压时受力不均,产生严重的事故隐患.该金属管总长1 500mm,总壁厚1.2mm.金属管坯料,内孔直径最大16mm,最小直径13.25mm,长径比约为90,是典型的细长零件,在内孔加工中,细长类属于难加工的零件,图1为金属管加工示意图.
数控深孔枪钻钻头几何角度参数改进方法
我公司主要生产预应力产品,2005年引进了3台数控枪钻机床,主要加工挤压锚固套产品(见图1).产品加工的孔数不一样,孔数是9～37孔,口径是φ16.2+0.10 mm,零件外径尺寸是φ1670-0.1mm,零件总长度为550mm.
TiN涂层与TiA1N涂层在滚刀上的比较应用
现代工业的发展要求切削刀具在越来越高的速度下运行,高速切削产生的摩擦热使切削刀具刃部处于高温状态,因此对于切削刀具的红硬性及其他综合性能提出更高的要求方能实现刀具使用的高寿命.除了使用性能更好的整体材料来制作切削刀具外,作为表面热处理技术的一个重要分支的PVD涂层技术已经是现代刀具不可缺少的应用技术,由于能成倍地提高刀具寿命而被誉为高速钢刀具的一次革命.其实质是在切削刀具的表面沉积一层具有致密结构、高硬度、热稳定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬质薄膜.
刀尖圆弧半径补偿指令在数控车削中的应用
图1的绳轮,材料为Q235钢,毛坯尺寸分别为φ160mm×35mm,等离子切割成形.图2所示的凸轮,材料为45钢,φ85mm×25mm冷轧棒料锯割成形,加工数量均为30件.其工件的圆弧轮廓在普通车床上使用双手控制加工,加工效率低、圆弧形状和尺寸不易保证.使用样板刀(或称为成形车刀)加工,刀尖的圆弧半径与绳轮的圆弧半径一致,加工时,直接径向切削,由于刀头较宽,会产生较大的径向切削力,并且产生振动,使圆弧的表面质量受到影响,刀具刃磨技术要求高.
燕尾盘铣刀加工管磨机滑履支撑平底板
管磨机滑履支撑平底板存在燕尾滑键结构,按传统工艺加工工时占用多、加工精度低;经工艺改进,设计完成燕尾盘铣刀,可实现燕尾滑键的一次成形加工,降低了制作成本,提高了工作效率.