水滴型尼龙6工件的车削加工
水滴型尼龙工件是某型设备接收装置的外壳，内部装有大量电子设备，该工件设计为内外顶部流线弧形，壁厚为8mm，是十分重要的部位，既要保证工件强度，又要尽量减轻重量。经过多次深入分析，在我所现有设备和技术条件下加工内流线弧形很难实现，不易控制壁厚，因此在保证工件性能的条件下，将内流线弧形从工艺上调整，用接近流线形的多段内锥面代替。
镁合金切削液的使用方法
镁合金由于具有重量轻，强度及刚度比较高，且可回收和具有良好的机械加工性，已成为21世纪最具生命力的新型环保材料。它在汽车、手机、电脑等领域已获得广泛应用，但由于镁合金的燃点低及活性高，在切削过程中易引起火灾及表面氧化，固此时对切削液的要求很高。因此在选择切削液前我们还应充分了解下列情况。
用35°外圆精车刀片加工梯形螺纹
图1所示的35°硬质合金外圆精车刀片是一种常见车刀片，通常用在对工件外圆的精加工上。它还有没有别的用法？带着这个疑问，笔者曾在数控车床上尝试过用它来进行梯形螺纹的粗加工。
刀尖部位呈等腰三角形的双前角结构螺旋槽立铣刀
当前，国内外通用的螺旋槽立铣刀（称为“传统铣刀”）存在着一个错误，就是前角不符合设计给定的γ。或γ。的值。这是因为受到传统加工方法的限制，只能加工出一个前刀面且为凹向弧面，其前刀面无论是法向剖面还是径向剖面的前角，均为弧线前角。在当前的铣刀生产中，是用刀尖到某一点之间的弦与刀具径向剖面的中心线的夹角代替前角‰或 γ。，前角γ。或γ。实际上是一个变化的值，刀尖处的γ。或γ。很大，随着半径的减小而变小，最后成为负前角。
用导套刀杆半精车深孔
当孔的长度与直径之比大于5时,称为深孔。深孔车削加工由于受到零件几何尺寸和形状的约束,刀杆的外形尺寸比所要加工孔的最小孔径还小,导致刀杆自身长径比大、刚性差。
数控机床刀库用防护罩
一客户想订购一台6050型数控雕铣机,要求带有如图1所示的刀库。在现有技术中,这套刀库如果直接在数控机床中应用,切屑和机床的切削液会很容易溅落到刀柄上和刀库的转盘上。
薄壁钣金件的车削
钣金件的外圆和内孔,通常是由落料模一次冲制而成的,而落料模的制作周期一般在3周左右,且适合批量生产,如果是单件加工,则很不经济。我公司在生产电动机的零件挡风板时也遇到了这个问题,尤其在样机开发阶段,有的客户生产了样机以后就不再下其他的订单了。
高速主轴HSK接口内孔磨削加工关键技术
1.背景近几年来,高速切削技术已进入一个迅速发展的重要时期,现已成为金属切削发展的方向之一。因此,与之相适应而生产的HSK接口的高速切削加工机床越来越多,越来越广泛。目前,国外的机床制造厂家都有自己的这种过硬产品,并开始大量涌入我国。
数控铣削切入切出点及路线的应用
随着机械加工制造业的发展,数控机床也随之得到了广泛应用。在数控铣床上铣削零件轮廓时,一般采用铣刀（立铣刀或球刀等）铣削,加工时刀具的切入、切出点及线路是否选择合理,会直接影响到加工的安全﹑质量和效率。在确定切入、切出点及路线时,首先应遵循数控工艺所要求的原则,还应达到能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;使走刀路线最短,既可简化程序段,又可减少刀具空行程时间,提高加工效率;应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。
新型可转位钻头深孔加工关键技术
深孔加工是机械加工的一个重要分支,同时深孔加工的方式也是机械加工的一个重要课题。随着机械行业的加速发展,极大地推动了对深孔加工的需要,但我国的一些行业还在沿用一些陈旧设备和传统的孔加工方式,如枪钻、扁钻及麻花钻等,大多为高速钢材料,切削速度低、效率低下。同时,枪钻主要进行较小直径（〈20mm）的深孔加工,而麻花钻在深孔加工中存在不易冷却、排屑不畅及断续加工等问题。
大阶高小孔镗刀设计
车刀作为机械加工中最常用、最普遍的机加刀具,因其制造简单形式多样而广泛应用于外圆、内孔、端面、台阶面及各种沟槽的加工,随着车床设备的日益自动化及转速的不断提高,车削精度也越来越高,镗刀就是对内孔进行粗加工和精加工的一种特殊的内孔车刀。本文介绍一针对某零件台阶孔的阶高大而入口直径小的特性而设计的组合式镗刀。
飞刀加工大模数变位蜗轮
因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费.在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题.在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单.
钻铰复合刀具设计
钻头是在实体零件上予钻孔或对已有的孔进行扩钻的刀具,而铰刀是对已钻、扩过的孔进行最后精加工的铰削刀具,因其齿数多、芯部直径大、刚性好和加工余量小,所以能获得较高的加工精度及较小的表面粗糙度值.若要在实体零件上获得较高精度的孔径,必须进行两次加工,先钻孔或扩孔然后铰孔.倘若一次加工完成就必须设计出钻、铰一体的刀具,使其一次完成钻、铰切削并能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值.
电站转子两端盲孔加工
电站转子两端盲孔的加工好坏直接影响到产品的质量和转子的装配精度.本文介绍了如何保证两端盲孔加工的工艺措施. 1.产品要求电站转子两端盲孔以两端φ85mm盲孔为例介绍,一端是φ85mm×1 900mm,另一端是φ85mm和φ125mm大小阶梯孔,孔的总深度为300mm,φ125mm孔的深度为2 200mm,φ125mm孔的公差为0～0.3mm,孔的表面粗糙度值要求Ra=1.6μm,孔底为球底、表面粗糙度值为Ra=1.6μm,台阶孔同轴度要求0.05mm,两端φ85mm孔的位置度…
内锥大螺距螺纹的改进车削加工
图1所示零件为某型号天线绝缘底座中的焊接法兰底座,该零件的加工难点是内锥大螺距螺纹的车削加工,内锥螺纹螺距P=8mm、螺纹牙深达5.89mm、螺纹表面粗糙度值为Ra=1.6μm.在试验件加工时,采用的加工方法是:首先将筒体、法兰板和加强筋焊接为一体,然后在H=20mm英国进口车床上进行内锥大螺距螺纹的加工.这种加工方法存在加工效率很低、螺纹表面粗糙度值达不到Ra=1.6μm要求、操作者劳动强度大等缺点,这就严重影响了产品质量和生产进度.因此,如何高效保质地实现内锥大螺距螺纹的…
金刚石铰刀精加工液压件阀孔
在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工中阀孔是较多的几何表面之一.孔的加工以钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰作为精加工的关键工序,因此金刚石铰刀在阀孔加工中最为重要.
节能环保延长乳化液使用寿命
乳化液作为金属切削加工中广泛采用的切削液,它能循环使用,但使用一定时期后,如果不妥善管理,就会很快变质发臭.乳化液失效发臭后如果继续使用,会造成工件生锈、腐蚀机床及污染环境等后果.
青海双护盾硬岩掘进盾构机刀盘的加工
青海φ5 930mm双护盾硬岩掘进盾构机是我公司为青海暗挖隧道的一种施工机械,主要部件是刀盘、盾体(包括前盾、前盾尾壳、伸缩盾、撑紧盾及尾盾)、后配套桥和后配套桥散件等.刀盘是盾构机的重要部件之一,它通过电动机或液压马达驱动旋转,切削或破碎前方开挖区内土体或岩石,同时开启隧道掘进机推进油缸,将隧道掘进机向前推进,随着推进油缸的向前推进,刀盘持续旋转,被切削或破碎下来的碴土或碴石通过碴土排送系统运输至地面.因此它的制造精度和质量直接关系着隧道施工的质量、掘进速度和整台盾构机的使…
深孔套料加工与套料刀体刀杆设计
我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等.在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗.同时,该方法还能套出心棒,心棒可用来制作其他工件,从而提高材料的利用率.现介绍我公司成熟的套料加工工艺,并总结出套料刀体和套料刀杆的设计计算方法,希望对大家有所帮助.
汽车转向节主销孔专用导向铰刀
1.工艺要求我厂生产的某种汽车转向节有两个同轴度要求φ0.02mm的主销孔,具体结构所示.上主销孔为φ78<'0.03><,0>mm光孔,表面粗糙度值要求R<,a>=3.2μm;下主销孔内安装一铜套(材料为QSn6.5-0.4),留有单边0.15mm加工余量,孔径最终尺寸要求φ47<'+0.07><,+0.025>mm,表面粗糙度值R<,a>=1.6μm.