小模数指形铣刀的设计与应用
小模数齿条的加工一直是我们的技术难题,在很大程度上取决于刀具的使用.订做一个特制的指形铣刀,费用大、周期长、影响生产,通过仔细观察,我们发现中心钻与指形铣刀有很多的相似之处,所以我们尝试利用中心钻改制小模数指形铣刀,来解决小模数齿条的加工这一技术难题.
卧式车床组合刀具
我公司接到新西兰客户的真空泵的主要部件--缸体(见图1)的大批定单.该缸体虽不复杂,但其质量重,且加工精度要求较高,特别是形位公差要求较高,内孔表面粗糙度值Ra=0.4μm,必须珩磨,而公司现只有卧式车床CW6163和普通平面磨床可用.
快速实用的锪平刀具
我公司加工的零件泵壳及101配流盘上的螺钉孔,过去一直采用在铣床上铣的方法来加工.这样加工出来的平面和孔往往达不到规定的同心度要求,而且生产效率也低.现在我们设计了一种快速实用的锪平刀具,可在钻好孔后,用锪平刀具一次加工好.
车刀背前角对螺纹加工的影响
在螺纹车削时,车刀的背前角作为刀具一个非常重要的参数,对螺纹的加工质量有着重要影响.它不仅影响螺纹的牙型,而且还会影响到切削是否顺畅,排屑是否顺利,螺纹表面质量是否达到要求,是否会产生扎刀等.因此,正确理解车刀背前角对螺纹加工的影响,对现实生产有非常重要的意义.
切断刀的正确使用
切断刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料,也可用于切槽、切左右端面、倒角等工作.切削过程中,切削区排屑困难,冷却不足.
陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术
随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模(几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金),但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦.
渐开线齿轮铣刀齿形优化设计
齿轮是传递运动和动力的重要零件,用途非常广泛.齿轮的齿形精度、承载能力、使用寿命等因素,制约着齿轮的内在质量,尤其齿形加工,是齿轮加工的核心和关键.
用塑性加工代替切削加工
从技术进步发展潜力上看,切削加工技术已经历了很长时期,是一种比较成熟的技术,己进入一个平缓时期.因此,就必须设法寻找一个新的出路,为机械加工企业的技术争取新的、更为显著的进步,以适应生产发展的需要.塑性加工具有许多切削加工无可比拟的优越性,是拓宽其工艺发展方向、取得可观经济效益的有效途径.
新型机夹刨刀的开发和应用
当前,刨削加工在国内外机械加工中虽然已被日益发展的高效铣削加工所逐步替代,但根据我国国情,目前不少机械加工工厂中、小型牛头刨床和重型龙门刨床仍在继续使用,而且有不少工厂的刨削任务还很繁重.为了充分利用原有的生产资源设备,并通过刀具的创新、改进,从而使刀具的切削效率、寿命得到进一步的提高,使刀具费用降低,开发、研制新型结构的刨削刀具仍具有其一定的实用价值.
径向剃齿刀设计研究
剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法,是利用螺旋齿轮啮合原理进行加工的方法.在剃齿过程中同时产生齿向滑移和齿廓滑移,这两种滑移造成了既有切削又有挤压的综合剃齿过程.剃齿可以对齿轮的齿形、齿向进行修形,形成所需的鼓形量,达到降低噪声、提高齿轮啮合性能和传动平稳性的目的.
小孔反刮背面专用刀具
我公司在加工S1125机体内腔的一凸台时遇到了困难.凸台的位置及形状大致如图1所示. 由于刀具从四周的孔进入内腔都无法实现,而此时M14螺孔已经加工完成,于是借鉴大孔反刮的经验,我们设计了一种在台钻上进行小孔反刮背面专用刀具.经过实际加工,不断完善,最终定型,如图2所示.
数控车床机内对刀装置
随着数控技术的发展,机内对刀装置的配备几乎成了所有高档数控机床的标准配置,机内对刀装置使多把刀对刀时不再依赖于工件或夹具上的对刀点来进行对刀操作,特别是在加工过程中刀具需要重新对刀而零件上的对刀基准点已经被加工掉了时,利用机内对刀装置可以很方便的进行对刀操作.刀具与标准刀的差值是通过系统自动计算后直接输入刀具补偿页面的,从而减少了出错的机率,简化了操作.对刀过程中的人为误差可以减小到最低,几乎可以忽略不计.可以缩短,特别是在数控车床中的对刀时间.
切削液浓度的现场检测与管理
在切削液日常管理项目中,浓度是保证其使用性能的重要参数,每种切削液都有其最佳的使用浓度范围.切削液的使用浓度过高,不仅引起生产成本提高,而且容易发泡、引发皮肤炎、降低冷却性能,还可能因漏油的混入形成淤渣,造成切削液污浊和过滤器堵塞等麻烦;相反,如果使用浓度太低,首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起工件锈蚀,润滑性能不好而导致刀具磨损增大、加工工件质量变坏等,然后是促进微生物滋长、使用液早期腐败.
在数控车床上磨刀解决调整车刀难题
我们实习工厂生产的数字地震检波器,主要用于勘探石油、煤矿等矿产资源.它主要组成部分之一是线圈架,如图1所示.这种线圈架每年需生产200多万个,工件材料为6A02,φ24mm×3.5mm×1000mm管料,加工机床为VT-15FANUC系统数控车床.
连杆精加工刀具的设计
1.零件分析图1为我公司加工某航天产品,零件的材料为ZL101A,在加工过程中存在以下主要加工难点:
多刃切削刀具在数控车床上的应用
加工的密封盖,材料为LY11,毛坯是φ62mm棒料.因为是批量生产,选择在数控车床上加工.
数控刀具选型探索
从浩如烟海的数控刀具品牌中,选择出物美价廉,同时又适合于企业科研生产的数控刀具,是令制造业企业十分头痛的事,但数控刀具选型工作确实是制造业企业做好刀具管理的头等大事,是做好刀具管理工作的关键.
双螺旋丝杆加工技巧
细长轴加工是车工加工中的难题,而要在轴的中段部分再车出大导程的矩形螺纹,则其难度就更大了.因为细长轴本身刚性就差,在车削过程中,受切削力、装夹力、自身应力、振动和切削热等因素的影响,容易造成车削尺寸精度超差,加工表面粗糙度值大等缺陷.
加工大螺距螺纹的探讨
螺纹加工是车床的主要加工内容之一,其基本运动为主轴转动,刀具做一定速度的直线运动,形成阿基米德螺旋线,其螺纹的牙型角由刀具的形状决定,一般分为米制螺纹、英寸制螺纹和专用螺纹.米制螺纹为60°三角形螺纹和30°的梯形螺纹;英寸制螺纹为55°三角形螺纹和29°梯形螺纹;专用螺纹是根据使用条件确定螺纹的形状.螺纹又分成直螺纹和锥度螺纹,我们这里探讨的不是螺纹牙型的形状,主要是螺距比较大的螺纹,也就是螺纹螺距或导程大于4mm以上的螺纹的加工.
半切顶齿轮及其滚刀
如图1所示,将齿轮轮齿齿角两边多切去一块(即轮齿齿顶倒角)的齿轮,通称修缘齿轮.按轮齿加工方法区分,又称作半切顶齿轮.半切顶齿轮有利于减少由于各种误差所引起的冲击,在齿轮传动中已得到广泛应用.此外,大径定心的渐开线花键副,为了减少内、外花键的配合干涉,外花键的轮齿齿顶均要求倒角.虽然齿轮和花键轴的使用工况不同,但它们的加工原理相同,本文将要求倒角的齿轮和花键轴统称半切顶齿轮.