1.前言普通的数控龙门镗铣床只有一个立式镗铣头,用于加工水平表面及相应的垂直孔.当加工箱体上不同的平面(垂直侧面时),则需对工件进行重新装夹,将原垂直面放置成水平面后加工.由于工件的起重和定位较麻烦,特别是遇到大的工件时,容易碰伤工作台或工件上已加工表面.根据用户要求,一些数控龙门铣床或龙门加工中心机床制造厂专门设计配套了可以拆卸、互换的辅助铣头,例如有:卧式镗铣头、立式镗铣头、立卧可转换式镗铣头和万能角度镗铣头等.通过换上所需的各类工作头,可以实现工件一次装夹后,达到加工各…
在外贸新产品的研制开发过程中,我单位承制了三项带有内六方孔的零件加工任务.这几项零件存在尺寸加工精度高、表面粗糙度值低且六方孔内无空刀槽等特点(见图1),零件在工艺加工方面有着较大的技术难度.
硬质合金枪钻由于最初应用于军工制造业枪管孔的加工而得名,随着硬质合金枪钻的技术日趋完善,硬质合金枪钻业已成为一种方便高效的加工方式,被更多领域广泛接受.如,汽车发动机气门导管的加工,油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工以及印制线路板重叠孔的加工等都离不开硬质合金枪钻的使用.
我公司新开发的一种产品中,有一个叫作配油盘的零件.其表面上有两处狭窄而细长的油槽(如图1).零件材料为一面铜一面钢.要求油槽表面粗糙度值Ra=1.6μm,底部为尖状.加工此零件所使用的机床为哈斯(HAAS)VF-2加工中心.
1引言 1Cr23Ni18属于奥氏体型耐热钢,在高温下具有较高的热强性和优异的抗氧化性能,一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件,其抗氧化性温度可达850～1250℃,在炼油厂加热炉,水泥干燥窖,矿石焙烧炉和热处理炉构件等工业中获得广泛的应用.1Cr23 Ni18耐热钢室温力学性能如表1,其硬度不高,但塑性和韧性很高,切削时变形、加工表面硬化及切屑与刀具冷焊均十分严重,因此切削加工性比较差.
1前言 Cr20Ni80高电阻电热合金靶是真空磁控溅射镀膜生产线中使用的一种镀膜靶材.Cr20Ni80高电阻电热合金属难切削材料,机械加工难度很大,各生产线为了确保镀膜玻璃的质量均一直从国外进口.为了降低镀膜成本,缩短加工周期,国内各靶材使用企业提出了国产化的要求,其重点是解决Cr20Ni80高电阻电热合金的切削加工难题.
对于单件或小批量制造时圆孔钻削的情况,往往划线后使用普通钻床加工.我们在实践中遇到如图1所示的倾斜小孔的加工,需要钻削20个均布的小孔φ4.5mm.与基准A的夹角34.5°±0.5°和距中心的高度90.81mm是评价小孔精度的两个重要指标,尺寸73.69mm是通过角度34.5°±0.5°和高度90.81mm计算出的工艺尺寸.
深孔钻镗床是加工各种孔类工件的机械设备.在使用过程中,它的刀具工作状况是无法用肉眼进行观察的.若要掌握刀具的使用情况,判断是否打刀,必须由生产工人通过触摸钻杆和观察钻杆电流表或主轴电流表的电流变化进行判定.
齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动.正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上(见图1).链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系.链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合.
1.前言高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍,主要体现在刀具快进、工进(CMM在线检测)及快退3个环节上.对于整条生产自动线而言,高速加工技术表征是比较简洁的工艺流程,较短、较快的生产节拍在生产线上进行生产加工.
在机床加工行业中经常会碰到方形零件要在车床上加工成圆形零件,还有气割等不规则的材料要在车床上加工.往往产生了间断切削并有较大的切削余量与气割面硬化的问题,给加工带来了困难.
对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作,对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度.对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点,建立准确的加工坐标系;
为了提升我公司的工艺制作水平,满足设计要求.针对生产中原镗床使用的吊刮刀排存在着吊刮平面与孔轴线不垂直以及因反向切削力刀排容易松动拔出的现象,直接影响了加工及以后的装配质量等问题.
我公司变速箱体主要在T68或T611卧式镗床上加工,此类零件关键工序是加工轴承孔,大部分精度IT7或IT8,表面粗糙度值Ra=1.6μm.为保证孔的精度,大多是浮动镗或粗镗→半精镗→精镗来完成.
集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库.刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率.
TC4是在钛中加入合金元素铝w(Al)5.5%～6.8%、钒w(v)3.5%～4.5%而形成的一种应用广泛的钛合金.它具有良好的综合力学性能,但也是一种比较难加工的特种材料.因为它具有耐高温、强度高、比重小、耐腐蚀等特点.
用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷.按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等.
在陶瓷板材上加工通孔时,常采用套料方式.套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成,使用效果良好,但自锐性差,经过一段时间后,金刚石不出刃,刀具逐步磨钝,需要频繁刃磨.
复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用.在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量.
1.问题的提出在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能.按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动.