复合锪钻的设计与制造
复合锪钻如图1所示.它是一刀多刃加工内孔的刀具.近年来多见于航空、航天和机械工业.复合锪钻是高效率刀具之一.它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金.它可以加工φ5～φ50mmH8级精度的孔.表面粗糙度值Ra＝1.6μm,相对部位的同轴度可达0.01～0.02mm.复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具.
精雕曲面雕刻的加工
曲面模型是描述三维空间型体最常用的手段,广泛应用于艺术品和模具的设计和制造领域.
自动中心冲的简易设计
我们进行孔件加工时都需要先钻孔,而在钻孔前通常是需要在孔的中心线上打一样冲,以便于钻头在钻削时能顺利找到定心位置,不至于在端面钻孔时出现打滑的现象.
珩磨头结构的改进
在机械加工行业中,珩磨工艺 (Honing Process)是磨削的一种特殊形式,也是精加工的一种高效加工方法,因其是提高零件尺寸精度、几何形状精度和降低表面粗糙度值的有效加工方法,在工程液压缸、汽车零部件、抽油泵等机械制造业中得到广泛应用.
改装百分表在数控车床精确对刀中的运用
数控车床的对刀方法有试切法对刀和对刀仪对刀.对刀仪对刀可以达到较高的尺寸精度,但需要专用的对刀设备,而一般的数控车床都不具备这种专用的对刀设备;试切法对刀加工,操作简单,不需要专用的对刀设备,在一般的数控车床加工中运用很广泛,但零件长度方向的尺寸精度很难保证.为解决这一问题,现采用改装的百分表对刀,既不需要专用的对刀设备,又能保证零件长度方向的尺寸精度.
在万能工具磨床上磨四边形插刀
我单位产品中用到很多内六方套零件,此类零件六方规格较多,且批量很大,要求互换性好.在常规生产中经常采用六方推刀推削孔加工,但因其为人工操作,效率相对较低,且刀具磨损较快.我们参照前人的经验,在Y54插齿机上用四边形插刀插内六方套,自动等分插六方,加工质量好,时间短,效率大大提高.
用齿轮滚刀加工蜗轮
众所周知,蜗轮在切削理论上需专用的蜗轮滚刀,但单件、小批量生产时,设计制造专用刀具显然很不经济.为此,我们根据蜗轮加工的理论分析和实践检验,在设计和加工过程中采取必要的措施,用齿轮滚刀切制蜗轮,获得相当满意的效果.
利用磁力进行光整加工机理及关键技术
1.磁粒光整加工磁粒光整加工 (Magnetic Abrasive Finishing,简称MAF) 是利用磁场作用进行材料微去除的表面加工方法,它能高效、快速地对各种材料、尺寸和结构的零件进行光整加工,是一种投资少、效率高、用途广、质量好的表面加工方法.
枪钻技术在连杆加工中的应用
在深孔加工中,由于单位时间内所产生的切屑量大、切削温度高,并处于封闭式加工状态,导致了深孔加工难度大、技术含量高、专业化程度高、加工成本高等特点.
车床用转轮式钻、扩孔工具
我厂为汽车配件厂配套加工的柴油机冷却水泵轴,工序图如图1,材料为45钢. 工艺要求在下料完成后,下道工序进行右端M8内螺纹加工,批量较大,我厂仅有C616车床,为了提高工效,减轻劳动强度,我根据六角车床C366的特点,设计了如图2所示的转轮式钻、扩孔工具.
数控车床对刀技巧与应用
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一,对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度.由于对刀操作实践性强,空间几何关系难以理解,很多操作者(特别是初学者)只是单纯记下了操作步骤,不能真正从理论上理解,稍有不慎或稍有一些不测的因素就难免会发生对刀错误,造成撞刀或过切而引起工件报废.
高速铣削时刀具系统的振动与平衡
1.前言随着数控技术的发展,为了有效提高数控铣削的加工效率和工件质量,数控铣床主轴的转速越来越高(达数万转).但提高效率的最终目的是要提高经济效益,在高转速的情况下,有一些值得注意的问题(如刀具系统的振动问题),解决不好,将会产生很大的负面影响,降低经济效益.
CHA564复合立式车床刀塔的装配
CHA564复合立式车削中心是我厂研发部开发的新产品,主要用于加工盘套类零件,如刹车盘、刹车鼓等.该机床采用主轴立式对置(即一正一倒),并分别有两个刀塔与之对应,可实现一次装夹完成工件的两面加工.该机床的另一个特别之处是,上刀塔A轴可以在45°范围内任意分度,从而实现在工件上加工斜面、斜孔等工序,扩展了加工范围.
管内定位槽加工组合刀具的设计
在石油工业中,完井后采油,必须用射孔器射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道.射孔枪是测井技术的一个重要组成部分,射孔技术是石油勘探与开发系统工程中极为重要的技术,它直接影响着油田的产出率,对提高油田油气采收率有着重要的意义.
不锈钢的车削加工
人们常把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢.由于在合金钢中加入较多的金属元素(Cr和Ni),因而改变了合金的物理性质和化学性质,增强了抗腐蚀能力,无论在空气中还是在酸、盐的溶液中,均不易氧化生锈,并在较高温度(>450℃)下仍具有较高的强度,因此被广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中.
FANUC系统刀具半径补偿中常见问题分析
刀具半径补偿功能的应用是数控系统发展的一大飞跃,它大大简化了数控程序的编制,方便了工件尺寸的控制,但是一个好的功能也需要正确的使用,使用不恰当往往会产生意想不到后果,从而导致工件的报废,下面我将刀具半径补偿功能使用过程中常见的问题及解决方法列举如下.
Pro/E在可转位铣刀设计中的应用
在大型汽轮机、电动机、重型机械行业的产品中经常有大余量的平面、侧面及各种斜面需要铣削加工.这些产品的重量与体积都很大,若在普通机床或三坐标数控机床上用传统的立铣刀或面铣刀切削加工,很难在一次装夹中完成,常常需要工件翻面改变装夹方式才能实现.
加工法兰盘键槽的刀具改进
我分厂生产的产品中有一种法兰盘零件,如图所示,材料为35crMo.此零件的加工难度在于两个平键槽2-15.85H9(+0.0430mm)相对于工件的对称度0.04mm,由于要求精度较高,工艺安排在加工中心上加工.
真正的冷加工——水刀切割
在机械制造中,可以说车、铣、刨、磨都不能算是真正的"冷"加工,在切削过程中,由于刀具与工件的相对运动,产生的热量是很高的.
用成形刀加工异形外花键
在外花键加工中,普遍使用插削和铣削,这两种方法都需要留有足够长的退刀位置.我厂生产的小零件花键壳体(如图1),其上外花键不规则,且台阶轴根部无退刀槽.