高速干切削技术研究
随着工业的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,就是既要向高效率、高精度、自动化的方向发展,同时又要满足加工过程的经济性和生态性的要求.
小直径单刃硬质合金铰刀
对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的.这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率.
框式刀台在卧式车床使用中的优点
在重型卧式车床的组成部分中,安装刀具的刀台是机床的主要组成部件.按不同机床和不同工件的要求,在卧式车床中,相对于其他部件,刀台部分可采用多种形式,如框式刀台、四方刀台、卧式四方回转刀台、立式多工位回转刀台等,在我公司生产的卧式车床和轧辊车床中,与其他刀台相比,框式刀台占有很大的使用比例,尤其在数控车床中,更为突出.
快速掌握刃磨切断刀技法
手工刃磨切断刀是车工的主要课题之一,也是初学者较难掌握的难题,初次刃磨切断刀,总是出现这样或那样的较多问题(如图1～3所示),有时经过纠正之后,再刃磨时,又往往重复出现前面的错误.
现代切削技术的若干问题探讨
切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素.
振动切削技术的特点及其应用
1. 前言振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化.
新型立铣刀磨刀机
1.前言在机械加工中,所使用的刀具种类很多,例如:常用的刀具有车刀、钻头、锯片铣刀、立铣刀和丝锥……等等.刀具在使用过程中刀刃会变钝,变钝后的刀具如不及时刃磨,不但会影响工件的精度及表面粗糙度,而且容易崩刃,致使刀具报废.刀具的刃磨一般分为手工刃磨和磨刀机刃磨,其中手工刃磨需要掌握严格的技术要领,不但效率低,而且精度差,况且有些刀具(如立铣刀)根本无法手工刃磨,随着数控加工设备的普及,手工刃磨的刀具越来越不适应现代化的加工方式,所以磨刀机越来越受欢迎.像钻头磨刀机、锯片铣刀磨…
金刚石刀具的正确使用
金刚石刀具是指用天然单晶金刚石(ND)及性能与之相近的人造金刚石(PCD)作成切削部分的刀具.用金刚石刀具加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时特别有效,其切削速度可比硬质合金高一个数量级(例如铣削铝合金的切削速度为3000～4000 m/min,高的甚至可达7000m/min),刀具寿命比硬质合金高几十、甚至几百倍.
干切削加工技术
1.问题的由来金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用.选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～150℃,提高表面质量1～2级,减少切削阻力15%～30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把切屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛.
万砍70端铣刀——真正的高硬度材料高速高效率加工
机械加工行业产品价格竞争日趋激烈,当前迫切需要的是改变从前的加工方法,构筑新的生产技术.
基于SolidEdge的智能化刀具CAD系统
金属切削刀具是直接对零件进行切削加工的生产工具,刀具的性能直接影响切削加工的效率、精度和表面质量,进而影响产品的质量,因此研究和改造刀具的设计方法,对整个机械制造业具有重要的现实意义和经济意义.
金属的被削性与刀具材料选择(下)
6.S类刀具材料 S类刀具材料适合切削耐热合金、钛合金等难加工材料.钛合金(Ti6Al4V等)、耐热合金(Inconel18、Hastelloy、Waspaloy、Reue41、Stellite等)为典型难加工材料.
平衡轴轴径多刀组合加工
单缸柴油机多数采用双平衡轴平衡曲轴偏心力矩和活塞力矩,平衡轴通常分为上平衡轴和下平衡轴两种,两种平衡轴的结构基本相同,加工方法也相似.由于生产条件和生产批量不同,平衡轴的加工方法也不一样.现以1110柴油机上平衡轴的批量生产为例,介绍一种平衡轴两端圆柱轴径的多刀组合加工方法.
简易攻螺纹工具的应用
1.前言一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废.笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题.
金属的被削性与刀具材料选择(中)
3.M类刀具材料 M类刀具材料是切削产生粒状、锯齿状切屑的不锈钢等材料. 不锈钢等的切屑形态如图5.它们常呈锯齿状,类似粒状切屑,但底部未断开,常如带状切屑一样在刀具前面滑过,刀具前刀面为降低磨损乃需耐热与较高硬度,故在硬质合金材料中还需加TiC+TaC,但其百分比较P类为低,另由于切屑呈锯齿状、粒状,故知切削力在变动,因为对刀具材料抗振性、韧性也应有要求,其含韧性高的WC量又较P类材料为高.
利用深孔镗修正长半盲孔直线度
深孔镗是借助特殊的工艺装置--工具头、刀杆对深孔零件进行加工,以得到一定精度和表面粗糙值度孔的专用设备.深孔加工轴线易歪斜,如何利用深孔镗加工长半盲孔简类零件,特别是修正长半盲孔与已加工外圆同轴,是从事深孔加工的工程技术人员急待解决的新课题.
镗头、滚压头定位块的设计与材料选用
定位块是深孔镗头、滚压头的主要部件,是加工煤矿立柱、千斤顶工装上的主要部件.立柱、千斤顶是煤矿液压支架上的主要部件,也是我厂的主要产品.我厂生产立柱、千斤顶采用了较先进的镗孔、滚压工艺,用的是德州机床厂生产的深孔钻镗床T2235、T2120设备和工装.
数控机床主轴松刀卸荷装置
图1是数控机床现在普遍采用的主轴松刀、拉刀结构,该结构在松刀过程中,主轴轴承要承受很大的轴向力(大约15 000～20 000 N左右).
钛合金在数控车床上的切削加工
钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车等工业生产领域得到了广泛应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下,刀具耐磨性差,切屑排屑困难等加工难题.
金属的被削性与刀具材料选择(上)
1.材料的被切削性能机械零件与结构的材料性能,除其力学性能、化学性能、物理性能等外,尚有自身在制造过程中的有关工艺性能(如铸造性、可锻性、焊接性、热处理性、被切削性等).