车削法动平衡去重中刀具进给量与去除质量关系数据表的编制
1．编制背景动平衡的车削法去重是机加工后的制动鼓在动平衡机上测定出不平衡量并确定位置后，在工件中心和卡盘中心有一定偏移量的车床上进行加工去重的方法。这种去重在中心偏移量确定后，对于某一给定的制动鼓产品在工人去重操作时需要有刀具进给量和需去重量的对应关系数据表，这个数据表中刀具进给量间隔应尽量小，这样才能在实际操作中对于动平衡机测出的某一不平衡量找出较为准确的刀具进给量。
球面零件钻引
我厂有一个零件（见图1），要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm，由于该零件较小，还要求3件同时加工孔φlOmm，以保证角度一致。因生产批量大，工件在钻床上定位，有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1．零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形，这样与被加工零件配合比较好，装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合，间隙在0．1mm以内。
螺纹数控加工
传统的螺纹加工方法主要是车削加工，由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性，螺纹加工难度大，对操作者技术要求高，工艺复杂，精度不稳定，生产效率低。随着数控机床的普及，现在螺纹加工已经广泛使用数控机床，大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹，即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。
笥易数控小镗刀实现小孔加工
某零件如图1所示，材质为3Crl3，需要加工轴向孔、径向孔、外圆和平面等多个部位，生产批量少，拟采用数控车削中心设备一次装夹完成全部加工。对零件工艺分析后发现，零件左端面R0．8mm的内倒圆以及φ26ram的内孔加工比较困难，该部位加工方法及刀具选择是该零件加工的关键。