SteadylineTM减振刀杆
SteadylineTM减振刀杆(见图1)是一款应用在与面铣刀安装在一起,直接减少阻尼振动的刀柄.这款刀具的设计理念是为了达到"长悬伸且小振动"的效果,也就是通俗所说的防振.
WIDIA VictoryTM刀具平台
在生产高性能精密铣削、车削和孔加工刀具方面已有80多年经验的WIDIA公司,正式推出了一款新的具有卓越性能的平台:WIDIA VictoryTM刀具平台.该平台包括优质的M1200系列端面铣刀和刀片,专门为钢和铸铁加工应用优化的TN系列新车削材质以及TOP DRILLM1TM模块化钻孔系统.
麻花钻的改进与应用
近日我公司开发一新品油用镶齿钻头,规格为直径444.5mm.零件如图1所示.该零件四周布有多圈齿孔,齿孔的加工精度将影响其固齿的强度.该零件为回转体,外形、内孔加工均在数控车床上加工,有效地保证了零件的加工精度及生产效率.但在加工该牙轮齿孔时,却出现了不少加工问题.
圆盘式刀库特殊直径刀具的换刀与管理
圆盘式刀库(16或24把刀)通常允许装入刀具的直径限制是:刀具最大直径100mm(刀库满刀,相邻有刀)和180mm(相邻位置为空刀),具体数据以实际所使用刀库的使用说明书为准.所有刀具直径都不超过100mm为通常的标准状态,采用随机换刀.
数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响
卧式车床采用的加工方式是"切削→测量→再切削→再测量"的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用"对刀→加工"的方式,零件的精度主要靠对刀来保证.
用新一代刀具进行车削
在车削加工中,修光刀片(Wiper)的使用可以说是改变了"切削基本定律".传统车削刀具的刀尖半径倾向在工件表面生成扇贝形的刀纹.刀具进给和刀尖半径的大小与扇贝形刀纹的截面高度有直接关系,决定了车削的表面质量.修光刀片的横刃刮平了由刀尖生成的扇贝形刀纹的顶部.当然车削中修光的概念也需要不断发展,通过减小修光刃的长度以避免损害加工表面形状和产生过大的切削力.同时刀片需要控制切屑,并能像普通刀片一样直接装夹.
液压搓缸自动让刀机构
在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤.但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量.我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题.
车床用大型内孔抛光装置
在车床上进行长度为5000～6000mm,直径为230～350mm的内孔抛光,表面粗糙度值Ra=1.6μm,材料为1Cr18Ni9Ti的无缝钢管.由于毛坯的孔不圆,就设计制造了内孔抛光的工装,在较短的时间,在车床上将内孔抛光达到了要求.
880钻头加工特殊要求孔
我公司是专业生产汽车动力转向器的企业,在行业中处于领先地位,产品在国内主要汽车生产厂家均有配套,并且批量出口印度、伊朗等国家.
延长刀杆使用寿命的小窍门
我院现拥有各种铣床60多台,其中卧式铣床近30台,各种刀杆100多支.在使用的过程中难免有弯曲和损坏,影响其使用性能甚至刀杆报废.就报废的刀杆,我们将它进行了修复和改造,使其得到继续使用,使刀杆的使用寿命得到了延长,降低了消耗.
新型加工中心反镗刀具
工艺要求,安排零件在卧式加工中心上进行加工.2个φ72H8孔已粗镗至φ71.5mm,现需加工钩尾两通孔内台阶面.从结构上分析,2个φ72H8通孔的内台阶面在钩体内部,受空间位置及结构所限,需采用反镗(背镗)工艺加工.传统的手动装刀反镗法虽在普通镗床上得到广泛应用,但这种方法应用于自动化程度很高的数控机床,其缺点非常明显.
小直径长孔双刃硬质合金扩孔刀
当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有较高要求时,使用一般的加工方法较难保证.
影响零件表面层物理学性能的主要因素及其控制措施
在机械加工中,工件由于受到切削力和切削热的作用,表面金属层的物理学性能会产生很大的变化,造成表面层与基体材料的性能发生较大差异.主要表现为表面层金属显微硬度变化、表面层金属中产生残余应力和金相组织的变化.
为您带来更大效益的KSEM PLUS钻头
追求更低的碳排放,是人类社会共同的责任.尤其是在金融危机背景下,以风电、太阳能、核能为主的新能源领域更是呈现空前火爆局面.在可再生能源开发中,风力发电是除水能外,技术最为成熟、最具大规模开发和商业开发条件的发电方式,因此,大规模发展风电是中国可再生能源利用的主要方式之一.从技术成熟度与运营实际效果来看,风电无疑成为暂时的领跑者.
小模数指形铣刀的设计与应用
小模数齿条的加工一直是我们的技术难题,在很大程度上取决于刀具的使用.订做一个特制的指形铣刀,费用大、周期长、影响生产,通过仔细观察,我们发现中心钻与指形铣刀有很多的相似之处,所以我们尝试利用中心钻改制小模数指形铣刀,来解决小模数齿条的加工这一技术难题.
卧式车床组合刀具
我公司接到新西兰客户的真空泵的主要部件--缸体(见图1)的大批定单.该缸体虽不复杂,但其质量重,且加工精度要求较高,特别是形位公差要求较高,内孔表面粗糙度值Ra=0.4μm,必须珩磨,而公司现只有卧式车床CW6163和普通平面磨床可用.
快速实用的锪平刀具
我公司加工的零件泵壳及101配流盘上的螺钉孔,过去一直采用在铣床上铣的方法来加工.这样加工出来的平面和孔往往达不到规定的同心度要求,而且生产效率也低.现在我们设计了一种快速实用的锪平刀具,可在钻好孔后,用锪平刀具一次加工好.
车刀背前角对螺纹加工的影响
在螺纹车削时,车刀的背前角作为刀具一个非常重要的参数,对螺纹的加工质量有着重要影响.它不仅影响螺纹的牙型,而且还会影响到切削是否顺畅,排屑是否顺利,螺纹表面质量是否达到要求,是否会产生扎刀等.因此,正确理解车刀背前角对螺纹加工的影响,对现实生产有非常重要的意义.
切断刀的正确使用
切断刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料,也可用于切槽、切左右端面、倒角等工作.切削过程中,切削区排屑困难,冷却不足.
陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术
随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模(几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金),但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦.