加工橡胶矩形螺纹组合刀具设计
橡胶是一种非金属材料,它具有一些独特的力学性能,如极高的弹性,在很大的变形下仍不损坏,但它的强度很低.软橡胶与硬橡胶在力学性能上相差也很大.如弹性方面,软橡胶要比硬橡胶高1000倍左右.生产实践证明,使用切削金属材料的刀具来切削橡胶.容易出现啃刀、锯齿形切屑、零件表面粗糙等现象.但根据橡胶的特殊力学性能,采用特殊结构的刀具和相应的切削用量等工艺措施后,将会收到满意的加工效果.
高锰钢辙叉铣端工序工艺优化及机构设计
长期以来,高锰钢由于其优异的冲击硬化性能、高的强度和冲击韧性,作为最好的材料广泛应用于铁路道岔的关键部件——辙叉的制造.高锰钢辙又型号繁多,结构差异较大,且具有加工硬化特性,给机械加工增加困难. 铣端工序作为高锰钢辙叉机加工工序中的重要一环,长期以来一直存在生产效率低、辅助工时长、劳动强度大、工件尺寸精度不易控制等问题.本文是利用我公司新建项目,在综合分析行业内现有铣端工序工艺及设备基础上,设计一套具有全新设计理念的专用设备,科学合理配置工作平台和铣削动力头,增加快速移动、找…
硬质合金组合铣刀的设计
随着我国现代工业步伐的加快,伴随着工业中的造船、水电、机床、汽车及军工企业的不断更新发展,许多新产品、新设备不断的研制,促进了刀具生产的快速发展.以汽车工业为例,我公司为天津汽车公司设计了多种配套刀具,具备了向用户提供整套加工方案的能力,用于加工发动机缸体、缸盖及变速箱等专用刀具,以硬质合金组合铣刀的设计为例.
巧用套筒进行深孔攻螺纹
攻螺纹一直以来都是加工中最困难的一类工序,攻螺纹时,丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的,丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,而且,丝锥在攻螺纹完成后需要从工件中顺螺纹切入方向反向退出,耗费了双倍的加工时间,同时,对操作者的细心程度要求非常高. 根据本单位实际加工中遇到的一个特殊问题,笔者将问题的发现和解决的整个过程进行了梳理和总结,为大家提供一个另类解决深孔攻螺纹的方法,以供大家参考.
矩形外花键铣刀设计方案
矩形花键联接的基本要求是保证联接件的同轴度及传递一定的转矩.矩形花键联接强度高,各部位所受的负荷均匀,导向性和对中性好,联接可靠且能传递较大的转矩,所以在军、民品上应用广泛. 矩形花键联接的主要功能要求是保证花键孔与花键轴的同轴性和传递较大的转矩.联接的互换性由内、外花键的外径D、内径d和键宽及槽宽b三个联接尺寸的大小及其配合所确定.但是,若要同时保证三个联接尺寸都很精确是较困难的,况且它们的配合性质还会受到内、外花键的形位误差影响,这些情况,都会造成联接的各个部位上松紧不一…
使用Helitronic Tool Studio加工直槽钻头
硬质合金刀具性能均衡,与高速钢相比具有较高的硬度、耐磨性、红硬性;与超硬材料相比具有较高的韧性,因此在生产中得到了广泛应用.高端整体硬质合金刀具特别是复杂成形刀具,一般都需要五轴联动数控工具磨床才能加工. 德国瓦尔特数控工具磨床知名度高,可以高效率加工精密金属切削刀具,既可以生产也可以修磨.专业设计的刀具制造软件包提升了加工性能.应用领域涵盖所有回转类精密金属切削和木工刀具、特殊刀具和复杂零件.
加长刀杆的应用
1.问题的提出我公司刨台式镗铣床HPBC1320,在试制过程中遇到了不少难题,其中主轴箱拨叉孔的加工是一个难点.主轴箱左右总长1.42m,前主孔在一伸出的圆柱内.主轴箱内有两道筋板,这样连同左右端面共有四道墙,即有四排孔.参看图1,安装齿轮拨叉的三组孔系就在这四道墙上.由于每个孔直径小、距离远,加工时不易保证同轴度φ0.015mm以及和主孔平行度φ0.015mm的要求.
高硬度材料加工及切削参数优选
我公司是中材装备集团旗下的水泥装备生产企业,高硬度耐磨损材料如耐热铸钢、合金钢,耐磨堆焊层等在新型干法水泥生产设备中广泛应用,材料硬度范围为40～65HRC.要求加工制造的工件主要有辊压机辊轴,立磨辊套、喇叭套、密封套筒,四代蓖冷机推料板、盲板等合金材料工件,工件切削时切削力大,切削温度高,刀具磨损快,还经常出现打刀现象.一刀车不到头就要修磨或更换刀片,磨刀、换刀次数多,辅助时间长,精度差,效率低,消耗大,很难加工.我们利用优选法对刀具、刀具几何参数和切削三要素进行优选,解决…
某铝材零件加工刀具的设计
如图1所示铝件材料,从被加工零件图可以看出,要加工的主要是零件的外形,切削量少.属于精加工. 1.刀具材料的选择刀具要承受很大的压力和冲击力,同时,由于切削时产生金属塑性变形以及刀具、切削、工件相互接触表面间产生的强烈摩擦,使刀具切削上产生很高的温度和受到很大应力.因此,作为刀具材料要具备高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性、良好的热物理性能和耐热冲击性及良好的工艺性能.
细长金属管内孔加工方法
某工程金属管系一回路承压容器,工作时须承受高温、高压.安全承压设备,如果壁厚不均匀,会造成零件承压时受力不均,产生严重的事故隐患.该金属管总长1 500mm,总壁厚1.2mm.金属管坯料,内孔直径最大16mm,最小直径13.25mm,长径比约为90,是典型的细长零件,在内孔加工中,细长类属于难加工的零件,图1为金属管加工示意图.
数控深孔枪钻钻头几何角度参数改进方法
我公司主要生产预应力产品,2005年引进了3台数控枪钻机床,主要加工挤压锚固套产品(见图1).产品加工的孔数不一样,孔数是9～37孔,口径是φ16.2+0.10 mm,零件外径尺寸是φ1670-0.1mm,零件总长度为550mm.
TiN涂层与TiA1N涂层在滚刀上的比较应用
现代工业的发展要求切削刀具在越来越高的速度下运行,高速切削产生的摩擦热使切削刀具刃部处于高温状态,因此对于切削刀具的红硬性及其他综合性能提出更高的要求方能实现刀具使用的高寿命.除了使用性能更好的整体材料来制作切削刀具外,作为表面热处理技术的一个重要分支的PVD涂层技术已经是现代刀具不可缺少的应用技术,由于能成倍地提高刀具寿命而被誉为高速钢刀具的一次革命.其实质是在切削刀具的表面沉积一层具有致密结构、高硬度、热稳定性、耐磨性和抗氧化性良好的硬质薄膜.
刀尖圆弧半径补偿指令在数控车削中的应用
图1的绳轮,材料为Q235钢,毛坯尺寸分别为φ160mm×35mm,等离子切割成形.图2所示的凸轮,材料为45钢,φ85mm×25mm冷轧棒料锯割成形,加工数量均为30件.其工件的圆弧轮廓在普通车床上使用双手控制加工,加工效率低、圆弧形状和尺寸不易保证.使用样板刀(或称为成形车刀)加工,刀尖的圆弧半径与绳轮的圆弧半径一致,加工时,直接径向切削,由于刀头较宽,会产生较大的径向切削力,并且产生振动,使圆弧的表面质量受到影响,刀具刃磨技术要求高.
燕尾盘铣刀加工管磨机滑履支撑平底板
管磨机滑履支撑平底板存在燕尾滑键结构,按传统工艺加工工时占用多、加工精度低;经工艺改进,设计完成燕尾盘铣刀,可实现燕尾滑键的一次成形加工,降低了制作成本,提高了工作效率.
大直径汽封弧段内孔斜齿制造技术
随着汽轮机组汽封装置不断更新,现有一种特殊的汽封部件,该零件结构特殊,在常规零件基础上增加了靠近端面处内孔本体圆周上的斜齿结构要素,其结构如图1所示,该斜齿制造难度大,如何制定合适的工艺方案.解决该类零件斜齿的制造难题.
阶梯式陀螺防振镗杆在高速镗削中的应用
对于一类尺寸及形位精度要求较高,孔直径较大,表面粗糙度要求较小,孔深较深,不适合车床加工的镗孔类零件工件,由于在镗孔时刀杆悬伸长度较长,刚性、强度较差,在镗削过程中容易产生切削振动,既影响工件孔的加工质量和刀具的使用寿命,同时由于不能采用高速切削也将影响生产效率;而专用重金属刀杆及阻尼防振刀杆由于价格较高,中小企业又难以承受,为解决上述问题,并尽可能减低加工成本,我们利用陀螺转动过程中产生惯性力,保持陀螺稳定的原理,设计了一种阶梯式陀螺防振镗杆.
末叶片叶根锥销孔大螺旋锥铰刀国产化改进设计
在工业汽轮机中,汽轮机转子末级叶片的叶根与转子的轮槽采用两列1∶100锥销装配固定(见图1),其锥销孔的加工质量直接影响到锥销的装配质量,从而影响到转子的最终质量.为确保转子锥销孔的加工质量,我公司长期以来,一直采用德国进口的标准1∶100锥度螺旋铰刀用于转子锥销孔的加工,最大加工直径≤20mm,加工效果良好.
车刀的刃磨与装夹
车刀安装情况的好坏直接影响到被加工零件的尺寸精度和表面粗糙度,如果我们不注意车刀的正确安装,就会降低切削效果,损坏刀具和工件. 1.车刀装夹的基本要求 (1)车刀不能伸出刀架太长,在满足车削的情况下,尽可能伸出短些.因为车刀伸出过长,刀杆刚性相对减弱,容易产生振动,使车出的工件表面粗糙度值大.一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍.切槽刀车刀伸出的长度比槽深多2～3mm.切断刀车刀伸出的长度比工件壁厚多2～3mm.
卧式车床特制钻孔铣键槽辅助工具
1.问题提出在日常生产加工中,大部的轴类零件中有孔、键槽等特征,如图1、图2所示.对于图1中与轴线相垂直的孔、图2中的键槽在卧式车床中均不易于加工.通常是通过安排另一道工序或者应用车削中心来完成加工. 对于图1中与轴线相垂直的孔、图2中的键槽,如若增加相应的工序来完成加工,则需要增加大量的加工时间,降低生产效率,增加生产成本.车削中心与卧式车床相比价格较贵,工厂较少应用.
射频识别技术(RFID)在数控机床刀具信息管理中的应用
本文介绍了一种RFID产品在数控机床刀具数据信息管理中的成功应用.射频识别技术(Radio Frequency Identification)是一种非接触的自动识别技术,利用射频信号和空间耦合(电感或电磁耦合)或雷达反射的传输特性,实现对被识别物体的自动识别.