FGH97材料性能及切削参数选择
本文对镍基粉末高温合金FGH97粉末的制备、材料性能、合金切削特性以及参数的选择进行了概括,分析了各种合金元素对合金性能的影响,以及刀具材料及角度、切削参数的选择对合金加工的影响.
环形零件内壁孔钻削方法
本文介绍了一种可在环形产品的内侧壁上钻孔的自制装置.此装置可在钳工现有的普通台式钻床上对环形产品内侧孔进行钻削加工,从而降低成本.
双刃镗铣刀在V形端面环槽加工中的应用
本文介绍了在具有三轴以上的数控铣床或加工中心机床上采用一种双刃镗铣刀来加工V形端面环槽的创新工艺方法,该方法灵活应用数控宏程序控制数控机床各轴联动,先以锥形螺旋式进给轨迹进行V形端面环槽的粗加工,再以整圆圆弧插补进给轨迹进行V形端面环槽的精加工,从而一次性完成环槽的加工.
每齿进给量与切屑厚度的关系分析
切削三要素中,在切削速度和背吃刀量一定时,进给量的设定起着非常关键的作用,而切削厚度体现了进给量的大小,通过分析进给量与切屑厚度的关系,推导出一种平面铣削、曲轴轴颈外铣和内铣时进给量与切屑厚度的计算公式,便于新项目规划时设定合理的切削参数,也可指导现有生产线切削参数的优化,同样可用于加工中心差补铣轴或者差补铣孔时的计算.
飞行器翼面弧面及定位槽铣削加工
本文对复杂型面的钛合金零件加工工艺进行了分析,通过合理的夹具设计、专用成形刀具的设计制作以及机床及夹具的调整,圆满地完成了型腔的加工,保证了零件的设计公差要求.
钛合金的切削加工经验
钛和钛合金是近几十年才发展起来的一种新材料,属于有色金属.由于他的性能和切削特点,其切削加工性比较差.但只要充分认识他的性能,合理选择切削条件,就能顺利完成对他的切削加工.
水箱密封盖加工工艺改进及L槽刀设计
文章主要介绍了水箱密封盖上一种L形沟槽的车削加工方法.针对沟槽尺寸设计专用沟槽刀,实现了工件的整体加工成形,弥补了原加工策略导致零件变形、影响装配密封性的不足.
薄壁零件密封圈的数控车削加工
密封圈是薄壁零件,刚性差,且有多个凹槽,在车削加工中容易引起变形,影响工件的尺寸精度和形位精度,如何减少零件变形,是保证其质量的关键.结合多年的加工经验,将薄壁零件密封圈的数控加工方法,进行简单归纳总结.
导向滑靴导向面专用铣刀设计
通过对导向滑靴导向面的工艺分析,借鉴常用键联接盘形铣刀的结构,设计制造方孔铣刀盘,选用合理的硬质合金刀片,满足生产和质量需求.
配油轴深孔加工表面硬化的解决办法
为了解决配油轴深孔加工时散热差、排屑难和加工精度不易保证的难题,创造性地设计了一套特制工装,较好地解决了多种同类型配油轴深孔加工中的散热和排屑等问题,极大提高了加工效率和产品质量.
Triz理论在接合齿去毛刺工艺中的应用
本文应用Triz理论对凹陷型接合齿去毛刺工艺中存在的问题进行分析和求解,设计出了一套适合于批量凹陷型接合齿断续切削的去毛刺工艺.
巧用小滑板和辅助刀架加工大直径工件
本文以加工某型号阀体时遇到的实际问题为例,讲述了如何巧用小滑板和辅助刀架在现有的设备上加工出大直径工件的全过程.
刨刀折刃原因分析与预防措施
本文详细分析了刨削过程中刨刀刀杆的受力变形及折刃原因,阐述了各种克服刨削过程中刨刀折刃的技巧.
高速不停车连续车削活塞销钉加工方法
针对在车削活塞销钉加工过程中需不断地停车、装夹和起动等低效率问题,提出一种高速不停车连续车削活塞销钉的轴类零件加工方法.将棒料一端装夹在车床卡盘上,另一端穿入特制跟刀架的轴孔内,以仿形车刀进行车削加工,一次装夹即可连续车削加工完成多件产品.此加工方法可提高活塞销钉的加工效率10倍以上,降低了人为操作的误差概率,有效地解决了实际生产中活塞销钉加工周期长、劳动强度大、加工成本高、一致性差及合格率低等诸多问题,为车床高效加工销轴类零件提出了一个很好的设计方案.
内孔深沟槽摆线车削加工方案设计与分析
内孔深沟槽结构封闭,造成加工区域狭窄,车削加工中容易产生刀具振动和排屑不畅的问题,通过增加刀杆刚性、变槽刀为尖刀的方法对刀具进行初步降振以改善加工环境,并对刀具的受力从主切削抗力、切深抗力和进给抗力三个方面进行详细分析,以反拉进给车削方式实现刀具的进一步降振;通过对金属切削断屑机理的研究,从完全几何断屑机理得到启发,利用数控车床具备走复杂路径的特点,设计出摆线车削轨迹,将长切屑变为短切屑,利用切削液冲洗的功能达到了理想的排屑效果,顺利车削出合格的工件.
高温合金的切削加工
要顺利、高效和优质地切削高温合金,就必须知道各种高温合金的性能(物理、力学及化学性能)和切削特点,合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量和切削液,并注意操作技术.
港口机械端盖斜面钻孔类零件加工
在港口机械产品中,尤其是行走机构中车轮轴的润滑,均由端盖斜面处注油孔进行注油,在端盖斜面上钻孔类零件应用较多.本文介绍一种简易工装卡具,使得其加工起来方便.并且可以适应不用尺寸大小的端盖,端盖斜面角度也可以有一定的调整.
气缸锥面成形专用锪刀设计
气缸阀窝锥面加工时,由于传统机床无法执行数控加工程序,而加工该锥面目前市面上无此种成型刀具,通过研究机床的特点,设计锥面锪刀来解决锥面加工问题.
装载机前车架镗削加工方法改进
随着产品订单日益增加,原来日产量不到两台已无法满足生产纲领十台的产能要求.本文通过试验,对装载机前车架的镗削加工方法进行改进,并取得突破进展.
小模数内花键硬插齿工艺研究
通过使用硬质合金插齿刀,刮削感应淬火后的小模数内花键,消除热处理变形,保证花键M值、齿形、齿距等精度要求.