主轴-刀柄-刀具系统动力吸振现象试验研究
系统研究了刀具悬长对主轴系统动态特性影响规律.利用实验测量刀具不同悬长下的刀尖点频响函数,发现随着刀具悬长的增大,系统主模态频率减小,幅值增大,系统刚度逐渐降低,但增大到一定程度导致动力吸振现象发生时模态幅值反而减小,系统稳定性提高.
长沙磁浮工程综合检测车拖车车轴车削工艺
长沙磁浮工程综合检测车拖车车轴属于细长轴,较差的刚性及加工时产生的切削热易导致车轴产生弯曲变形,一般加工工艺难以保证细长轴的质量要求.本文从工件装夹、机床辅具、工艺方法、刀具选用和切削参数等方面采取措施,用科学的制造工艺技术保证了产品的加工质量.
某型弹壳球面成形可调技术
在加工某型号弹壳类产品时,通过使用成形球面刀具,并经过变径套、微调镗刀进行精度可调整,保证尺寸、位置和表面粗糙度等精度要求.
型钢轧辊孔型清根刀具的研制及应用
通过采用数控车削+清根刀具的方式加工型钢孔型,特别是复杂型钢用BD轧辊,数控车削程序得到简单化,清根操作方便快捷、加工效率得到显著提高,轧辊孔型加工质量得到有效保证.
坐标镗床ER32专用刀柄的制造
本文介绍了T4263B双柱坐标镗床E R32专用刀柄的设计及制造,通过配套的E R32弹性筒夹及锁紧螺母来夹持刀具,进行钻、扩、铰等切削加工,解决了用钻夹头夹持刀具存在的偏摆问题.
外旋铣对滚珠丝杠副质量的改善
滚珠丝杠副通过采用绿色外旋铣加工与传统磨削加工方式的对比,检查产品跳动、锥度、圆弧和硬度等技术指标,验证和总结外旋铣加工对产品质量的提升作用.
高压力、大排量、大通径、多通道压裂头钻镗孔加工工艺
为适应我国大型油气藏开发需要,特别是为适应页岩气"井工厂"压裂施工需要,研究了高压力、大排量、大通径、多通道八通压裂头的钻镗孔加工工艺,并进行了该种压裂头的生产.此压裂头将替代同类产品的进口,打破国外压裂设备制造厂家的市场垄断,降低我国油田的开发成本,更好地满足油气田的压裂施工需要.
挖掘机动臂镗孔参数优化过程
本文主要介绍了挖掘机动臂加工过程中镗孔等工艺参数优化设计过程,提高了加工质量和稳定性.
利用恒线速切削解决钢铝锥面连接体变形问题
针对在一个程序段中连续加工钢铝复合体零件的问题,根据实际情况巧用发那科恒线速切削指令使不同材质硬度的材料,得到不同的切削参数,使钢铝两种不同材质的切削参数鱼和熊掌兼得,有效提高加工质量减少加工时间的方法.
汽轮机叶片不锈钢材料切削试验研究
目前公司内部汽轮机叶片锻件热处理后的硬度值基本在客户要求范围的最大值附近,导致后续叶片锻件机械加工,刀具损耗较大、加工成本较高.针对此问题,本文开展了汽轮机叶片材料X12CrNiMoV12-2不同硬度状态下的切削加工试验.
CK6180机床组合刀夹设计
本文通过设计C K6180机床组合刀夹,改用组合刀具加工,很好解决了经济型数控车床批量加工中存在的刀架由于频繁换刀造成刀架经常出现故障的问题.
软磁材料细长小孔高质量表面加工技术
铁硅合金是应用量较多的软磁材料,在铁硅合金上钻削细长小孔加工难度大,表面质量较低.本文从零件材料、刀具、切削参数和冷却等方面对软磁材料细长微小孔高表面质量的加工技术进行阐述,介绍此类材料孔的加工策略.
铣削圆弧面和球面案例分析
对圆弧面和球面的铣削加工,看起来好像挺难得,但只要知道它们的成形原理,掌握简而易行的铣削方法,就一定能顺利完成对它们各自的铣削加工.下面举几例于以介绍.
钛合金材料高效高速加工机床应用现状及发展趋势
通过论述钛合金材料的基本特性、力学性能和应用领域,以及钛合金的机械加工特性,提出针对钛合金材料加工机床的基本特点;并介绍了国外钛合金加工机床的发展现状和发展趋势.
外螺纹和莫氏锥孔同轴的长轴加工实践
本文介绍了在实际工作中加工一端外螺纹和一端莫氏锥孔同轴的长轴工件的经验.
键槽铣刀向心角对加工质量的影响
键槽铣刀是一种加工键槽和封闭下陷的两刃铣削刀具,能够沿刀具轴向进给铣削.为了降低轴向进给时切削抗力,键槽铣刀的端面切削刃具有向心角.在铣削封闭下陷时向心角会造成加工底面残留.本文通过分析键槽铣刀向心角对加工底面的影响,制定加工封闭下陷的选刀原则,提高产品加工质量.
大型数控转台圆形静压导轨的刮研方法
静压导轨是大型静压数控转台的关键部件,其加工精度直接决定了数控转台的回转精度.本文介绍了大型圆形静压导轨平面度的检测、调整及刮研方法,通过实际验证,满足转台导轨的性能要求.
干式加工技术在卡特缸体曲轴孔加工中应用
本文阐述了干式加工的概念,分析了干式加工的特点,设计制造了自制刀具,通过卡特彼勒M20G缸体的具体应用,为柴油机缸体曲轴孔加工提供了一条新的加工思路.
多要素综合试件设计加工与刀具应用
本文主要介绍多种基本要素构成的试件所采用的加工方法和刀具的使用.
担负公司命运的刀具涂层技术
本文介绍了刀具涂层技术的应用情况,辅以实际案例,阐述了刀具涂层技术的重要意义.