数控机床车削加工技术应用
本文通过某量具厂一个精密量具的零部件加工及在车削加工过程中遇到的技术问题及解决方案,着重讲述数控机床车削加工技术的广泛应用.
小直径内螺纹加工及电镀过程的尺寸控制
针对M1.6、M2小直径内螺纹的机械加工和表面处理,从两者的工艺适配性入手,通过理论分析结合实践测试的方法,分析小直径内螺纹在加工和表面处理全过程的尺寸变化,对微波件常用的镀层厚度范围提出了可行且高效的工艺控制办法.
高位置精度深孔加工
本文介绍一种工艺方法,既可以保证深孔的入口和出口位置尺寸,又能保证孔的尺寸精度及表面粗糙度要求.
圆弧面钻孔技巧
本文主要介绍了一种圆弧面零件钻孔的简易夹具,对比了两种方案,实现了零件快速装夹,夹具结构简单,加工可靠,提高了生产效率.
压路机侧板沉孔高速切削研究及应用
通过对内孔加工工艺方法进行研究及优化,结合数控龙门钻铣床及高速切削刀具,同时进行了加工顺序的调整,提高了加工质量及效率.
铝件超深腰形盲孔加工
针对超深腰形孔加工过程中出现的断刀及深度尺寸加工不到位的问题,提出一种新型超深腰形孔加工方法.该方法不仅实现了零件腰形孔尺寸要求,而且降低了成本,提高了加工效率与加工精度.
油缸内孔的滚压加工
滚压加工方法所需工具简单,加工方法简便,可加工零件的范围较大,工时少效益高、生产周期短,既能满足图样精度的要求,又能适应生产的需要.通过多年的试验、摸索和实际的应用,积累了一些较为成功的经验.
高精度细长轴零件加工方法的实现
对有色金属细长轴零件的加工难点进行了研究与分析,对工艺路线进行了优化,并合理选择装夹方式及刀具参数,完成了加工任务达到了图样设计的要求.
正交试验极差分析法在湿喷砂硬质合金刀片中的应用
讲述了用正交试验极差分析法对湿喷砂加工硬质合金刀片工艺参数进行优化的方法.在硬质合金加工中,湿喷砂工艺用于切削刀片切削刃处理、表面清洁及涂层后处理.以国产通过式湿喷砂机为例,分析影响加工效果的工艺参数,并通过正交试验极差分析法,减少工艺实验次数,确定了主次因素的大小趋势和最优组合.就工件输送定位距离、喷枪Y轴速度、喷枪Y轴移动频次、喷枪压力及砂水浓度5个工艺参数设计正交试验,用极差分析法对湿喷砂时间和刀片切削刃钝化半径大小进行了数据分析,得出各因素的主次关系及最优组合.该方法…
高效精密圆弧铣刀设计
大批量产品加工圆弧槽对刀具的加工精度、效率、成本、互换性要求很高,在实际加工过程中对刀刃圆弧强化数据处理,借鉴先进的有限元分析,形成大数据处理对刀具刃口强度有极大的帮助.本文就这种加工刀具进行设计、数值优化改进,总结出行之有效的适用刀具,满足大批量对刀具的要求.
高硬度材料小直径螺纹铣削技术
针对传统螺纹孔加工方式无法满足高硬度材料小直径螺纹孔加工需求的问题,分析螺纹孔加工难点,采用微型螺纹铣刀及合适的加工方式,加工出满足要求的高硬度材料螺纹孔.
压路机偏心块镗孔工艺优化
压路机偏心块镗孔是我公司的一个瓶颈工序,本文通过采用组合刀具解决了操作者频繁换刀和调刀难的问题,有效提高了偏心块镗孔效率,有较高的推广价值.
数控车床镗刀车削内孔增强刚性的设计
通过设计制作特殊的防振刀套,增加了镗刀刀杆刚性,稳定地控制了零件的尺寸公差和表面粗糙度,保证了质量、提高了生产效率.
盘状锉齿齿轮倒棱刀
盘状锉齿齿轮倒棱刀是对齿轮端面棱边进行倒棱加工的专用刀具,主要用于倒制间距小的双联齿轮、轴齿轮、齿轮端面被其他结构影响不能用其他倒棱刀具倒棱的情况.
浅析精密数控车床车削"暗影"现象
通过对高光车削"暗影"现象进行分析,设计了相关切削实验,研究发现主轴的动态回转误差是产生暗影现象的主要原因.
变速箱齿轮轴的数控车削
变速箱是汽车的核心传动部件,而齿轮轴是该部件中的重要零件.因此对齿轮轴的性能要求非常高.虽然齿轮轴加工方式多样,但对于质量、产能、成本也要求也比较苛刻.本文叙述一种采用自动线数控车削齿轮轴的方式对该齿轮轴的车削工序进行详细描述.
采用刀具车削内外球面
在车床上车削圆球面的方法有很多种,原理都是一样,就是两个旋转运动(工件和刀具)的圆心相交轨迹是一个圆球.下面介绍三种刀具车削内外球面的经验.
高速高效切削条件下提高刀柄工作可靠性的途径
本文介绍了高速高效切削条件下提高刀柄工作可靠性的几种途径,并配合实际案例加以说明.
高压氨水泵细长轴车削加工
本文介绍了多年来在细长轴加工实践中的技术摸索,总结出细长轴车削加工的成功经验,为了更好的探索与研究、总结出更高效、快捷、更科学合理的加工方法.
PCBN/PCD刀具的应用及发展趋势
本文主要讲述PCBN/PCD刀具在淬硬钢、铸铁类工件及有色金属和非金属化合物的切削加工的应用与发展.