基于SAP及MES的发动机制造企业的刀具管理系统
通过分析汽车发动机制造企业对刀具管理的信息化需求、SAP及MES刀具管理模块功能的需求,详细阐述了刀具管理系统的构建及应用.刀具管理系统是基于业务流程优化及业务规则而构建,与企业OA、SAP及生产线MES系统集成,并将刀具管理系统应用至车间,实现刀具全生产周期管理、刀具实体ID化管理及刀具寿命管理等.系统上线应用后已取得较好成效.
高速列车构架齿轮箱吊座加工
针对某高速列车构架关键部件齿轮箱吊座下的平面钻床加工效率低的问题,结合齿轮箱吊座结构特点,基于现有工艺流程及数控机床加工技术水平,通过设计数控加工刀具和编制螺旋线铣削加工数控程序,开展数控加工工艺的对比试验,在提高加工效率的同时,有效提升了产品质量和自动化程度.
基于UG模型的SK40刀柄预平衡设计
主要讨论了由S K40刀柄不对称结构设计引起的动不平衡问题.通过UG软件建立S K40刀柄预平衡模型,并计算了不平衡量.通过动平衡试验对建模进行验证,试验结果符合理论设计.
利用外圆切槽刀在加工中心加工箱体内孔槽
针对箱体类零件内孔槽的加工,利用外圆切槽刀与镗刀杆组合成新型铣槽刀具的方法,在数控卧式镗铣加工中心上采用螺旋插补铣削方法加工内孔槽.经过实践验证,该方法简单,便于操作,产品质量较好,为内孔槽的加工提供了一种新的铣削加工方法.
多弧离子镀沉积TiAlSiN涂层微观结构及力学性能分析
为开发适用于切削316L不锈钢的刀具涂层,现采用多弧离子镀技术在硬质合金基体上沉积TiAlSiN纳米复合涂层的方法,此方法可为该涂层体系进行不锈钢加工的深入研究提供参考.
Mastercam2023铣削加工策略与刀具选取
在模具加工与产品零部件数控加工过程中,编程技术及刀具技术紧密匹配,在多年的Mastercam软件程序编制中,运用全面积累的数控加工刀具知识,结合软件的加工策略,进行高效适配的程序编制及加工铣削,从而达到事半功倍的效果.
大规格铣刀体轮毂型排列减重孔设计
阐述了一种大规格槽铣刀刀体减轻质量的结构分析及参数设计过程,通过分析不同减重方案,发现采用轮毂型圆周排列减重孔设计效果显著,利用Solidworks三维软件对比分析刀体质量,所设计的槽铣刀使用良好,满足用户要求.
航空阀体孔底端平面的高精度加工
围绕解决航空阀体中一处密封阀孔的孔底端面高精度加工难题,开展自主研究,采用可调压/稳压、带精密导向的副、球面配合,传动定位误差补偿的机动研磨端面装置(Z L201820823098.4)工艺新技术,成功解决了深孔孔底端面高精度要求的平面度、表面粗糙度、基于导向孔轴线的垂直度等工艺技术难题,拓展了深孔孔底端面的高精度加工工艺,具有夹具实用性强、加工效率高等优点.
齿轮滚刀的选算方法
对直齿外齿轮、齿轮滚刀和滚齿进行了分析计算,介绍了齿轮滚刀的选算方法.采用该方法能提前、快速优选出最合适的齿轮滚刀,避免了选错齿轮滚刀而造成的损失,具有很好的实用性和经济性.
燃气轮机叶轮高精度拉杆孔加工
在燃气轮机涡轮轮盘研制中,拉杆孔作为相邻叶轮连接用的关键特征,其位置度精度直接影响燃机转子装配质量.针对燃气轮机涡轮轮盘拉杆孔加工工艺进行探究,通过高精度位置度攻关和高难度镗削加工攻关,以期为燃机轮盘拉杆孔加工提供技术借鉴.
HiPIMS制备高性能TiCN涂层
通过HiPIMS技术制备高硬度低摩擦系数的TiCN涂层,极大地提升了丝锥涂层的使用寿命.通过试验验证不同C含量对涂层硬度和摩擦系数以及刀具寿命的影响.
行星架总成加工工艺的优化
轮边减速器是汽车上关键的零部件之一,而行星架总成是轮边减速器的主要组成部分,是由轮边减速器壳和行星架合装而成,其精度要求高,加工工艺复杂.采用ECRS精益理念对其加工工艺、瓶颈工序进行了分析与优化,且自主设计制作复合镗刀,在保证精度的基础上,有效提高了其加工效率,降低了成本.
空间圆角铣削加工技术
针对罩壳加工中空间圆弧曲面难加工、加工要素多、加工精度高且表面粗糙度要求高等问题,通过对机床系统、零件工艺性、加工刀具及编程方法等进行分析,制定了在加工中心的工艺实施方案,介绍了罩壳空间曲面加工过程中球头刀具的应用方法.
大长径比矩形螺旋槽减应力加工技术
矩形螺杆车削加工一直以来就是一个难点,对于大长径比的零件更容易产生变形,在实际加工中,通过分析传统加工方法的不足,采用先进车削加工中心,降低了切削抗力,采用螺旋槽轴向定位方法,提高了定位装夹效率,突破了现有设备难以解决的加工瓶颈,保证了产品的加工质量.
PEEK工程塑料车削加工
介绍碳纤维加强型PEEK材料的性能及此材料零件的结构特点,分析加工此类材料的难点,选择聚晶金刚石刀具及其他刀具作为研究对象,在设计多次对比工艺试验的基础上,探索聚晶金刚石刀具在加工碳纤维增强塑料(PEEK5600CF30)中的应用及常用刀具的加工参数.
錾刃可更换式扁錾设计
针对传统整体式扁錾的缺点,设计出一种錾刃可更换式扁錾,此扁錾为组合式结构,由錾体和錾芯两部分组成,錾芯上设有4个錾刃,在錾削过程中,如果其中1个錾刃出现磨损,只需调换1个錾刃位置即可使用.对扁錾的设计进行受力分析和加工工艺编排,此扁錾结构简单可靠,安装和操作方便,并且制作成本低,具有很好的推广和使用价值.
推土机台车螺纹质量改善
从钻床刚性、切削参数、刀具及切削液等方面详细分析了影响台车螺纹质量的因素,并提出了改进措施,针对不同规格的螺纹专门定制了专属的加工工艺,从而提升了螺纹的质量.
浅谈金属加工中的六种提效方法
结合多年来现场实践调试经验,从金属刀具切削原理入手,结合刀具材质、切削参数、修光刃、主偏角、加工方式及复合刀具等因素,介绍六种优化方法,从而达到降低切削成本,提高生产效率的目的.
浅析柴油机气缸盖优化加工
柴油机气缸盖是和谐内燃机国产化的重要零部件,内部结构复杂,几何公差要求高.省去原有的划线和立式车床加工工序,直接在卧式加工中心加工,毛坯的直接加工,涉及到零件定位基准的选择、零件的快速装夹定位,同时,零件中有较多毛坯面的深孔加工,加工难度大,直接关系到产品的合格率.
刀柄拉钉对加工的影响
在数控设备中拉钉是联接主轴和刀柄的重要部件,锁紧拉钉的拧紧扭矩会严重影响加工质量和加工成本;拉钉的质量也是影响加工成本不可轻视的隐性问题,笔者用现场案例具体说明现象,希望对业内同行有借鉴作用.