小批量倾斜小孔的钻削方法
对于单件或小批量制造时圆孔钻削的情况,往往划线后使用普通钻床加工.我们在实践中遇到如图1所示的倾斜小孔的加工,需要钻削20个均布的小孔φ4.5mm.与基准A的夹角34.5°±0.5°和距中心的高度90.81mm是评价小孔精度的两个重要指标,尺寸73.69mm是通过角度34.5°±0.5°和高度90.81mm计算出的工艺尺寸.
深孔钻镗床打刀检测及退刀装置
深孔钻镗床是加工各种孔类工件的机械设备.在使用过程中,它的刀具工作状况是无法用肉眼进行观察的.若要掌握刀具的使用情况,判断是否打刀,必须由生产工人通过触摸钻杆和观察钻杆电流表或主轴电流表的电流变化进行判定.
齿形链链轮跨齿成形铣刀
齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动.正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上(见图1).链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系.链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合.
高速铣削在金属加工中的应用
1.前言高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动(或移动)速度超过普通切削5～10倍,主要体现在刀具快进、工进(CMM在线检测)及快退3个环节上.对于整条生产自动线而言,高速加工技术表征是比较简洁的工艺流程,较短、较快的生产节拍在生产线上进行生产加工.
间断切削车刀的改进
在机床加工行业中经常会碰到方形零件要在车床上加工成圆形零件,还有气割等不规则的材料要在车床上加工.往往产生了间断切削并有较大的切削余量与气割面硬化的问题,给加工带来了困难.
对刀中的坐标变换原理
对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作,对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度.对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点,建立准确的加工坐标系;
镗床双向夹紧吊刮刀具
为了提升我公司的工艺制作水平,满足设计要求.针对生产中原镗床使用的吊刮刀排存在着吊刮平面与孔轴线不垂直以及因反向切削力刀排容易松动拔出的现象,直接影响了加工及以后的装配质量等问题.
模块式换刀
我公司变速箱体主要在T68或T611卧式镗床上加工,此类零件关键工序是加工轴承孔,大部分精度IT7或IT8,表面粗糙度值Ra=1.6μm.为保证孔的精度,大多是浮动镗或粗镗→半精镗→精镗来完成.
自制对刀仪解决加工中心对刀难题
集合现代高新科学技术于一身的数控加工中心机床,它的主要特色之一是拥有刀具库.刀具库保证了机床切削时能快速换刀,减少辅助加工时间,同时能减少工件装夹次数,保证加工精度与效率.
钛合金(TC4)车刀
TC4是在钛中加入合金元素铝w(Al)5.5%～6.8%、钒w(v)3.5%～4.5%而形成的一种应用广泛的钛合金.它具有良好的综合力学性能,但也是一种比较难加工的特种材料.因为它具有耐高温、强度高、比重小、耐腐蚀等特点.
以钻代铰工艺试验与实现
用麻花钻钻孔工艺在机械加工中无处不在,为了不断提高工作效率和加工精度,经过长期探索,各种形式的钻孔和钻头使用层出不穷.按钻头头部角度除标准麻花钻以外,有平钻、三尖钻、群钻等;按材料分类除普通高速钢以外,有硬质合金钻头、含钴钻头、表面镀层等;按钻头形状和结构分类,有标准麻花钻、台阶钻、扩孔钻及钻铰或钻攻组合刀具等.
套料钻的快速刃磨方法
在陶瓷板材上加工通孔时,常采用套料方式.套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成,使用效果良好,但自锐性差,经过一段时间后,金刚石不出刃,刀具逐步磨钝,需要频繁刃磨.
复合刀具及其在阀类零件加工中的应用
复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用.在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量.
GTX4E数控系统刀具半径补偿方法
1.问题的提出在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能.按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动.
复合锪钻的设计与制造
复合锪钻如图1所示.它是一刀多刃加工内孔的刀具.近年来多见于航空、航天和机械工业.复合锪钻是高效率刀具之一.它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金.它可以加工φ5～φ50mmH8级精度的孔.表面粗糙度值Ra＝1.6μm,相对部位的同轴度可达0.01～0.02mm.复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具.
精雕曲面雕刻的加工
曲面模型是描述三维空间型体最常用的手段,广泛应用于艺术品和模具的设计和制造领域.
自动中心冲的简易设计
我们进行孔件加工时都需要先钻孔,而在钻孔前通常是需要在孔的中心线上打一样冲,以便于钻头在钻削时能顺利找到定心位置,不至于在端面钻孔时出现打滑的现象.
珩磨头结构的改进
在机械加工行业中,珩磨工艺 (Honing Process)是磨削的一种特殊形式,也是精加工的一种高效加工方法,因其是提高零件尺寸精度、几何形状精度和降低表面粗糙度值的有效加工方法,在工程液压缸、汽车零部件、抽油泵等机械制造业中得到广泛应用.
改装百分表在数控车床精确对刀中的运用
数控车床的对刀方法有试切法对刀和对刀仪对刀.对刀仪对刀可以达到较高的尺寸精度,但需要专用的对刀设备,而一般的数控车床都不具备这种专用的对刀设备;试切法对刀加工,操作简单,不需要专用的对刀设备,在一般的数控车床加工中运用很广泛,但零件长度方向的尺寸精度很难保证.为解决这一问题,现采用改装的百分表对刀,既不需要专用的对刀设备,又能保证零件长度方向的尺寸精度.
在万能工具磨床上磨四边形插刀
我单位产品中用到很多内六方套零件,此类零件六方规格较多,且批量很大,要求互换性好.在常规生产中经常采用六方推刀推削孔加工,但因其为人工操作,效率相对较低,且刀具磨损较快.我们参照前人的经验,在Y54插齿机上用四边形插刀插内六方套,自动等分插六方,加工质量好,时间短,效率大大提高.