加工方孔用推刀的设计与制造
在实际加工某型号产品上的重要结构件过程中,遇到了一难加工方孔,本文通过改进设计和制造推刀,解决了加工方孔过程中遇到的一系列难题.
高锰钢的切削加工
在工程机械中,凡承受较大冲击或压力的耐磨零部件,广泛采用高锰钢制造.由于它的性能和切削特点,属于难切削材料之一.但只要合理选择切削条件和掌握应注意的问题,就能顺利完成对它的切削加工.
数控刀片在不锈钢加工中的选用
众所周知,金属加工中所面对加工材料及加工环境各有不同,因此想更好的服务制造,提高生产效率并能节省公司刀具成本,作为刀具管理参与者必须了解各种金属材料加工特性,并能针对材料特性及合理的切削参数,选择合适的刀片形式.同样,作为专业的刀具生产厂家,更需要针对不同材料的切削特性,生产出能应对该材料的刀片,并能在刀片使用中找到核心问题所在,形成良好的刀片质量提升思路.本文主要从不锈钢加工中刀片失效形式及不锈钢材料特性来论述硬质合金刀片的选用.
数控铣削刀具半径补偿的使用
刀具半径补偿是现代数控系统中的重要功能,但若使用不当,则会出现过切、欠切和机床报警等现象.文章对该功能在建立和取消时的注意事项及该功能的应用进行了探讨.
精确控制复合斜面表面粗糙度的铣加工
本文介绍的精确控制复合斜面表面粗糙度的铣加工方法,能够在严格满足技术加工要求的情况下,实现对复合斜面工件表面粗糙度的高精度控制,同时提高了加工效率,降低了加工成本,便于操控.
曲面刮刀的刃磨方法
为提高曲面刮削的质量与效率,对曲面刮刀的刃磨方法进行了一些探索和总结,本文介绍了三角刮刀和蛇头刮刀的刃磨方法.
车镗铝合金壳体法兰端面防止切屑划伤已加工面的措施
本文主要论述了车镗铝合金壳体法兰端面时防止切屑划伤已加工面的措施,以及刀具的选择、修磨和切削过程中的注意事项、切削用量的选择.
柴油机曲轴曲柄销过渡圆角铣削加工技术
本文介绍了车铣复合中心铣削加工由两段圆弧组成的曲轴曲柄销过渡圆角的加工技术,提高了产品质量和生产效率.
基于NREC的压缩机三元叶轮插铣数控加工
本文从离心压缩机、鼓风机的三元叶轮几何构造谈起,论述了五轴数控粗加工的高效铣削方法策略和关键技术,对于影响数控粗加工效率的主要因素进行了分析,对高速钢铣刀和硬质合金铣刀采用侧铣和插铣数控加工方法以及刀具选择进行简要叙述,指出了应该避免影响加工效率的因素和关键要点,并且通过大量三元叶轮实际加工总结出一种面向三元叶轮加工特征、考虑刀具寿命的粗加工策略,使三元叶轮加工的效率大幅提高,带来了较高的经济效益.
小件批量钻孔和攻螺纹的效率改善
在实际生产中,摇臂钻床对一些较小的工件进行钻孔和攻螺纹加工时,必须借助虎钳进行工件的装夹,当工件需求数量比较多时,工件的装夹和拆卸十分繁琐,生产效率极其低下.本文以某0.5t挖掘机上一小型工件为例,进行钻床加工效率的改善活动,提供一种简易的小件固定装置的制作和使用方法.此种方法和思路可以扩展到其他需要摇臂钻床钻孔和攻螺纹小件的实际应用中,大大提高工件的加工效率,降低钻床工人的操作难度.
硬质合金锥柄机用铰刀改进
本文详细介绍了淬火模具钢的铰削加工,改进了硬质合金锥柄机用铰刀.从铰刀前角、后角等几何参数,以及硬质合金刀片材质等方面进行改进,提高了铰刀寿命.
汽车发动机制造加工中硬质合金钻头的修磨
硬质合钻头在现代汽车发动机制造过程中应用日益广泛.本文针对发动机缸体、缸盖及曲轴机加生产中的各类钻头应怎样修磨,以及如何设置钻头修磨参数,进行了综合的评述.
插铣法在加工中心上的应用
在加工中心上加工深孔类零件的时候,采用“插铣法”相比“外形铣削法”,不仅在很大程度上提高刀具的寿命,节约生产成本,而且能够缩短加工时间50％～75％,大大提高工件的铣削加工效率;同时也会保证工件的尺寸公差与形位公差,在生产加工过程中具有很大的实践指导意义.
新型数控反刮刀具在风力发电机制造上的应用
目前,各种大型风力发电机等结构件加工时,有大量的沉孔需要加工.其中,反面沉孔的加工更趋困难.传统的反面沉孔加工方法不能满足大量生产的需要,特别是数控机床的大量运用,传统的沉孔加工方法更不能满足数控加工的要求.本文主要介绍反面沉孔加工的新方法,实现了自动反面沉孔加工,并在风力发电机制遣上得到了很好的应用.
快速切断刀几何参数的选择
切断刀是在车削加工中把棒料或工件切断所使用的一种刀具.在切断过程中切断刀刀头易折断或崩刃.经过实践证明,切断刀若选择合适的材料、几何参数、进给量及恰当的刃磨,可较大程度地改善切断过程中刀头折断、崩刃等现象,进而达到提高工件质量和生产效率的目的.
双头螺纹连接套旋风铣加工工艺探究
双头螺纹T形牙锚杆连接套在国内无此规格,由于其与锚杆配合使用,与锚杆同样表现优异的抗拉强度、屈服强度等力学性能,在国内外重大项目工程被大量使用.本文主要探讨此规格连接套旋风铣高效率加工工艺.
数控角度铣头数控加工控制方法
针对单输出直角角度头并结合XYZBC类镗铣加工中心的应用,研究并实现了一种特殊的数控加工程序的后处理技术,并在工程实践中得到应用,满足铣削、钻孔等数控加工的灵活应用,提升角度头的自动化应用水平和数控机床的应用效率.
传感器591孔角度超差问题解决方案
本文针对591孔角度超差问题进行分析,最终得到结论是由于孔的表面粗糙度质量不好,影响测量结果而导致的问题,并根据结论制定相关措施,彻底解决该问题.
刀架体工件倒角技巧
本文以零件“刀架体”为载体,论证了工件由数控铣床代替钳工手工倒角所需的刀具及夹具定位等工艺过程,阐述了其优越性,具有较高的实用价值.
碳纤维复合材料手工钻孔加工质量工艺改进
针对手工钻孔加工碳纤维复合材料在接近钻出时进给量不易控制的问题,使孔出口撕裂缺陷更严重,对手工钻孔加工进行工艺方法改进,通过采用在钻头上固定定位套和硅橡胶垫相结合的方法,利用弹性材料的弹性反力来减少钻出时的进给力,控制手动加工时钻头伸出长度和接近钻通时减少进给量,可改善碳纤维复合材料手工钻孔加工质量.