斜孔加工的夹具设计
平面上的斜孔有两种情况:①在斜面上钻孔.②在平面上钻斜孔.它们有一个共同的特点,即孔的中心与钻孔端面不垂直.这在没有工装保证的情况下,就成了较困难的问题. 一、斜孔加工存在的主要问题 (1)钻头开始接触工件时,单面受力,作用在钻头切削刃上的径向力必然会把钻头推向一边,致使钻头偏斜、滑移而钻不进工件. (2)钻孔中心容易滑离所要求的位置,钻出的孔难以保证要求.
对深孔镗加工原理和工艺分析及刀具应用
液压缸在工程机械、矿山机械以及一些军事装备中广泛应用,而且液压缸对缸筒内孔表面粗糙度要求较高,通常设计要求表面粗糙度值Ra≤0.4μm.对于液压缸筒内孔加工,目前国内采用较多的有两种加工工艺,一种为冷拔管退火调质后进行珩磨(冷拔后的管内壁表面粗糙度值能达到Ra≤1.6μm,且壁厚均匀,另一种为毛坯管料调质后进行深孔镗加工能达到表面粗糙度值Ra≤0.4μm的要求,而不需要进行其他加工.
成形磨齿根部烧伤问题与解决
随着制造业的发展,齿轮加工越来越多,并且随着重载、静音、长寿命的要求,对齿形加工精度和耐用度有了前所未有的高要求,原有的软齿面、中硬齿面逐渐调整为渗碳淬火齿面,硬质合金滚刀精刮的工艺也逐渐被磨齿代替.磨齿的方法有展成法、马格法、蜗杆法、成形法.其中成形法在近十年左右被大量采用,特别是对大中型模数齿轮、齿轮轴上,更是得到了大力发展,风电和工程机械成了有力的推手,各大公司也相继推出了自己的成形磨设备.
基于膜处理技术的机加工用切削液的再回用与减量化
切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用,选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～ 150℃,降低表面粗糙度1～2级,减少切削阻力15％ ～ 30％,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能够将切屑和灰末从切削区冲走,从而提高生产效率和产品质量,故切削液在机械加工中应用极为广泛.但在正常机械加工过程中切削液经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用者皮肤过敏等诸多问题,这些问题的产生主要是因为切削液中的杂质不断积累,各类油脂不断积累,以及切削液中的细菌大幅增加导致切削液发…
成形铣刀后背加工方法的改进
我公司某产品齿形需用成形铣刀(如图1所示)加工一次成形.传统成形铣刀的后背是通过铲齿车床的往复铲削加工实现的,但是该成形铣刀宽度为40mm,且刀面轮廓外形及尺寸公差要求均比较高.如果采用铲齿车床来加工,则必须制作许多铲刀来交接加工,利用对板检测各段圆弧面的交接过渡情况,由于该产品齿形表面轮廓形位公差要求均比较高,铲齿车削制作该形刀远远不能满足该产品齿形一次加工成形的要求,于是此方案只能就此搁浅.
砂轮大圆角金刚石笔修整器
普通外圆磨床的金刚石笔砂轮修整器可修整砂轮的外圆及半径小于R10mm的圆角,当要求修整R10mm以上的圆角时就无能为力了,这是因为承载金刚石笔的轴承直径不能太大,否则修整器的旋转体会与砂轮产生干涉, 如果针对大批量生产,我们可以制作专用的金刚石滚轮来修整尺寸较大的砂轮圆角.但由于金刚石滚轮价格高、通用性差,不适合小批量多品种的生产.所以我们设计了一种独特的砂轮修整器,用于修整大尺寸的砂轮圆角,具体结构如下(见附图).
镗削大直径内螺纹
小直径螺纹加工一般在车床或者钻床加工,如果内螺纹直径超过100mm,可以在镗床上加工,但是比较麻烦,需要挂轮架,另外比较费工时.通过制作简易镗削工装(见附图),可以在卧式车床上加工出大直径内螺纹,该工装操作比较方便,精度比较高. 该工装比较简单,共需要11个零件.螺纹刀具安装在滑套1内,在弹簧10的作用下,滑套1紧贴在调节轴6的锥面上.旋转调节套5,调节轴6作左右移动.
麻花钻手工磨制锪(扩)孔钻
尽管现在在机械加工中大量使用了数控设备,但摇臂钻床及立式钻床等普通钻床仍然有着极为广泛的应用.在钻削加工中扩孔、锪孔和倒角(见图1)是极其常见的加工方法,在进行这些加工时,几乎都是采用麻花钻来加工,但要用麻花钻手工刃磨出好的扩孔钻或锪孔钻是需要有很好的钻头刃磨技术的,并不是一门能够轻松掌握的技术. 在用麻花钻扩孔、锪孔和倒角时,由于工件上已钻有初孔,钻头无法自动找正中心,因此在加工过程中极易产生扎刀现象,使工件的加工表面产生严重抖纹,而且工人操作时具有一定的危险性,很容易使钻…
高精度深孔螺纹加工工艺
螺纹加工是机械加工中最常见的加工之一,随着机械工业的发展,新材料的出现,对螺纹加工的精度要求也越来越高,其中盲孔攻螺纹最大的困难是切屑堵塞,丝锥挤压切屑,造成牙松、垂直度超差、表面粗糙度值大、底孔烧结、螺纹粘结、螺纹划伤、振动及丝锥经常崩牙等一系列问题.针对生产过程中所遇到的问题,我们对一些高精度螺纹孔的加工工艺进行了改进,取得了良好的效果. 1.工件螺纹结构特点图1所示为某矿山机械的联接块,零件材料为合金结构钢42CrMoA,调质处理,要在联接块加工四个M30×2-6H螺纹…
反锪刀的设计及应用
在机械制造业中,特别是泵类、壳体类零件的加工中需背面锪平的场合很多,工艺上称之为"反锪平面".随着制造技术的快速发展,用户要求的不断提高,对机械产品加工的工艺性及加工要求提出了更高的要求,如图1所示的机械零件中,小孔直径反锪孔结构越来越多地出现在各种机加工产品中. 按常规的加工工艺对较大直径的孔加工,我们可以采用反镗的加工方式来完成,但对于直径小于20mm的小孔来说,采用反镗的方式不合适,其中最主要的原因为:刀杆的强度不够,从而导致加工表面发颤现象产生.
TKT重型刀具加工核电导流环疏水槽
我公司主要从事重型刀具的设计和制造,着重研发生产重机、能源、军工、航空航天、汽车、船机等领域需求的具有完全自主知识产权的TKT品牌金属切削数控刀具.由于德阳某大型公司是首次加工核电导流环且是批量性的,因此受到该公司工艺处的高度重视,要求由我们公司全面负责设计、制造.
钛合金的切削技术
我们公司使用的钛合金材料是Ti-TC4钛合金,属于α+β双相钛合金.它具有良好的综合性能,组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温变形性能.能较好地进行热压力加工,能进行淬火、时效使合金强化,热处理后的强度约比退火状态提高50％ ～ 100％.高温强度高,可在400～500℃的温度下长期工作.特别适用于本公司生产的部分石油测井仪器,各个方面均能满足井下仪器的苛刻环境要求.
玻璃钢棒料切断刀具及工艺
玻璃钢材料具有硬度高、强韧性好、材料导热性差的特点,当采用普通切断刀具进行玻璃钢棒料切断操作时,由于工件硬度较高及切削热难以通过切屑及工件迅速扩散等因素,将造成切削效率及刀具使用寿命较低,为解决上述问题,我们设计了一种专用玻璃钢棒料切断刀具,并取得了良好的应用效果.
奎克最新“皂分散”技术的应用
水基切削液在当今的机械加工行业有着越来越广泛的应用,优秀的切削液产品,辅以良好的现场维护将有助于提高企业生产效率、延长槽液寿命,使综合成本更具竞争力.切削液作为一种特殊的机械加工过程介质,由于自身组成特点和外界因素的影响,其在使用过程中可能会出现一些常见的问题,如润滑不足、容易生锈、有色金属腐蚀、长菌发臭、操作者皮炎等,除此之外,抗硬水或皂聚集问题也日渐成为值得关注的现象.
WDH系列数控刀架锁紧力调整的简便方法
WDH系列数控刀架是一款由凸轮机构锁紧、碟簧提供锁紧力的卧式电动数控刀架,主要配置在CAK系列等经济型数控车床上.与液压锁紧的数控刀架不同,碟簧通过自身的弹性变形,为刀架的齿盘啮合提供持续的锁紧力,不会因为长时间断电、运输等原因导致齿盘脱离啮合状态,影响刀架自身精度或齿与齿之间的相互碰撞导致齿面损伤等问题的发生.然而这种纯机械式的锁紧机构也有自身的不足,在碟簧锁紧力的作用下机械结构的磨损也会比较严重,在零件达到使用寿命后,如何能够在用户现场、在没有专业工具的情况下,快捷而又准…
插铣法的特点及加工应用
插铣法又称为Z轴铣削法,是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一,在需要快速切除大量金属材料时,采用插铣法可使加工时间缩短一半以上.该加工方式的原理是:刀具连续地上下运动,快速大量地去除材料.在加工具有较深的立壁腔体零件时,常需要去除大量的材料,此时插铣加工比型腔铣更加有效.当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度较大时,插铣比常规的层铣削方式更为有效.其加工原理如图1所示.
双刃刀片用六轴多工位集成专用磨床
双刃刀片是机械电刨机的组件,刀片侧视外形如图1所示.该刀片是异型薄长件,使用时以圆弧凹槽定位.现有木工双刃刀片刃磨,仅限于单工艺加工或采用专用仿形工具磨床实现单工序刃磨,只能对木工刀具单个表面进行离散加工.在多工艺系统的集成方面,国内的加工技术和工艺水平尚不成熟,还没有将多工艺过程集成为单工艺连续生产的专用系统及装备.
振动钻削难加工材料小孔的断屑技术研究
振动钻削技术以其低成本、高效率、经济实用的特点被广泛应用在航空航天、电子、仪器仪表等行业的高精度小孔加工中,但随着材料技术的不断发展,新材料应用的越来越广泛,在实际生产中经常需要在模具钢、硬质合金、聚晶金刚石、工程陶瓷、钛合金等一些高硬度、高强度、高韧性的难加工材料上进行小孔加工,这对振动钻削时断屑和排屑提出了更高的要求.