两端带沉孔工件的车削加工
在目前的生产中,经常会遇见两端都需要沉孔的零件,并且两端沉孔还要求保证同心度,为了满足零件的同心度,我厂采用自制工装,保证自制工装的外圆与中心孔同心,按图样要求制定加工工艺,确保两沉孔的同心度.
花键硬拉削技术在汽车零件中的应用
普通软拉削加工能够以较高的精度和效率,将加工对象加工成复杂的形状,为了进一步提高经过上述拉削加工的加工零件性能,需对其实施热处理,但在热处理时会发生热处理变形,不同截面热处理变形差异较大.随着超高硬拉刀和高硬拉床的开发,对上述热处理变形的去除加工也成为可能,可以有效减少热处理变形产生的椭圆和锥度,实现更高精度的花键要求,因此能够实现零件的高精度化和稳定化.
分药器数控加工刀具应用技术
本文根据分药器的数控加工工艺安排和刀具应用技术分析,以日常生活中常见的物品为引导,从深槽铣削、曲面加工、螺纹铣削及薄壁异形等多种加工元素的刀具应用入手,详细说明刀具参数选择的重要性和特点,让人们更具体的了解数控加工与日常生活密不可分的关系.文中有多种典型加工元素的解析和加工参数的展示,通过对比和实际加工经验的总结,找出进口刀具和国产刀具的不同加工特点,从而满足实际生产中不同加工元素的需求.
高效可转位插补镗铣刀及应用
本文介绍了一种国产立装结构的高效可转位插补镗铣刀,阐述了其结构、特点及所用刀片的优点,并给出了应用参考及案例.
不锈钢取样锥微孔国产化加工工艺分析
分析不锈钢取样锥微孔类零件的加工工艺,攻克不锈钢微孔加工难关,助力高端试验室检测设备国产化加速.
电动机轴承室加工表面完整性的达成方法
本文从不同的加工工艺入手,分别阐述了车削加工、磨削加工、滚压加工、豪克能加工在提升电动机轴承室表面完整性的达成方法.
内孔和外圆高硬度车削加工
根据齿轮内孔和齿轮轴外圆几何结构特点,针对原工艺进行分析,结合实际生产,设计了新型硬车工艺,解决了磨削工艺效率低、硬车精度不稳定的问题,并给出了相应数据.
变厚蜗轮滚刀设计特点和校验方法
变厚蜗轮始终保持正确的啮合关系,并且这种蜗轮副传动结构紧凑、调整方便.变厚蜗轮需要专用的变厚蜗轮滚刀来加工,而针对变厚蜗轮滚刀的设计,主要应注意滚刀的齿距和齿厚的标准齿,滚刀的螺纹升角、容屑槽的螺旋角及滚刀切削部分的长度.设计完成后应校验变厚滚刀的齿根强度及砂轮铲磨时的干涉情况,以保证加工零件的精度.
电梯传动轴数控车削中的问题及解决方法
本文以华菱电梯DH-J05系列传动轴的数控车削为例,针对不锈钢细长轴工件在加工中存在的问题,结合生产实践以及新技术的应用,给出了相应的解决方法.
加工小孔径内孔槽类零件的新工艺
小孔径内孔槽加工在机械加工中非常普遍,而传统的加工工艺方法常常会造成加工效率低、槽内径超差、表面粗糙度不达标等问题,进而导致产品的合格率偏低.本文基于数控车床研究了一套加工工艺方法,通过实践验证,该方法所加工产品质量稳定,加工效率大幅提高,所加工产品的合格率达99.7％.
内圆弧车序加工工艺设计
内半圆弧加工方法一般都是采用铣削或镗削的方法,其原理是定尺寸刀具法加工,圆弧半径和成形刀具的半径相等.需投入多功能加工中心类型的设备,投入大、效率低.通过合理的工艺设计,制作专用工装夹具,改铣削或镗削为车削,实现普通数控车床的车削,降低了成本投入,提高了产品合格率.
辅助刀排的设计与编程
本文主要阐述了数控车床刀架无法转动时,辅助刀排的设计及其程序的编写.
钛合金的铰削技术
利用钛合金材料制作的零件具有变形系数小、强度高、抗蚀性好、低温性能好及质量轻的特点,但是钛合金材料化学活性大,易与空气中的O、N、H等元素发生化学反应,形成脆化;钛的化学亲和性也大,易与摩擦表面产生粘附现象,造成钛合金材料在铰削时易崩刃,刀尖上易形成积屑瘤.因此,本文通过加工摸索,结合精密薄壁钛合金壳体零件加工,对薄壁钛合金零件铰削刀具结构的几何参数、铰削用量及防治切削热产生等进行研究.