Pro/E在可转位铣刀设计中的应用
在大型汽轮机、电动机、重型机械行业的产品中经常有大余量的平面、侧面及各种斜面需要铣削加工.这些产品的重量与体积都很大,若在普通机床或三坐标数控机床上用传统的立铣刀或面铣刀切削加工,很难在一次装夹中完成,常常需要工件翻面改变装夹方式才能实现.
加工法兰盘键槽的刀具改进
我分厂生产的产品中有一种法兰盘零件,如图所示,材料为35crMo.此零件的加工难度在于两个平键槽2-15.85H9(+0.0430mm)相对于工件的对称度0.04mm,由于要求精度较高,工艺安排在加工中心上加工.
真正的冷加工——水刀切割
在机械制造中,可以说车、铣、刨、磨都不能算是真正的"冷"加工,在切削过程中,由于刀具与工件的相对运动,产生的热量是很高的.
用成形刀加工异形外花键
在外花键加工中,普遍使用插削和铣削,这两种方法都需要留有足够长的退刀位置.我厂生产的小零件花键壳体(如图1),其上外花键不规则,且台阶轴根部无退刀槽.
高速干切削技术研究
随着工业的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,就是既要向高效率、高精度、自动化的方向发展,同时又要满足加工过程的经济性和生态性的要求.
小直径单刃硬质合金铰刀
对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的.这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率.
框式刀台在卧式车床使用中的优点
在重型卧式车床的组成部分中,安装刀具的刀台是机床的主要组成部件.按不同机床和不同工件的要求,在卧式车床中,相对于其他部件,刀台部分可采用多种形式,如框式刀台、四方刀台、卧式四方回转刀台、立式多工位回转刀台等,在我公司生产的卧式车床和轧辊车床中,与其他刀台相比,框式刀台占有很大的使用比例,尤其在数控车床中,更为突出.
快速掌握刃磨切断刀技法
手工刃磨切断刀是车工的主要课题之一,也是初学者较难掌握的难题,初次刃磨切断刀,总是出现这样或那样的较多问题(如图1～3所示),有时经过纠正之后,再刃磨时,又往往重复出现前面的错误.
现代切削技术的若干问题探讨
切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素.
振动切削技术的特点及其应用
1. 前言振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化.
新型立铣刀磨刀机
1.前言在机械加工中,所使用的刀具种类很多,例如:常用的刀具有车刀、钻头、锯片铣刀、立铣刀和丝锥……等等.刀具在使用过程中刀刃会变钝,变钝后的刀具如不及时刃磨,不但会影响工件的精度及表面粗糙度,而且容易崩刃,致使刀具报废.刀具的刃磨一般分为手工刃磨和磨刀机刃磨,其中手工刃磨需要掌握严格的技术要领,不但效率低,而且精度差,况且有些刀具(如立铣刀)根本无法手工刃磨,随着数控加工设备的普及,手工刃磨的刀具越来越不适应现代化的加工方式,所以磨刀机越来越受欢迎.像钻头磨刀机、锯片铣刀磨…
金刚石刀具的正确使用
金刚石刀具是指用天然单晶金刚石(ND)及性能与之相近的人造金刚石(PCD)作成切削部分的刀具.用金刚石刀具加工铜、铝等有色金属和非金属耐磨材料时特别有效,其切削速度可比硬质合金高一个数量级(例如铣削铝合金的切削速度为3000～4000 m/min,高的甚至可达7000m/min),刀具寿命比硬质合金高几十、甚至几百倍.
干切削加工技术
1.问题的由来金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用.选用合适的金属切削液,能降低切削温度60～150℃,提高表面质量1～2级,减少切削阻力15%～30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把切屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛.
万砍70端铣刀——真正的高硬度材料高速高效率加工
机械加工行业产品价格竞争日趋激烈,当前迫切需要的是改变从前的加工方法,构筑新的生产技术.
基于SolidEdge的智能化刀具CAD系统
金属切削刀具是直接对零件进行切削加工的生产工具,刀具的性能直接影响切削加工的效率、精度和表面质量,进而影响产品的质量,因此研究和改造刀具的设计方法,对整个机械制造业具有重要的现实意义和经济意义.
金属的被削性与刀具材料选择(下)
6.S类刀具材料 S类刀具材料适合切削耐热合金、钛合金等难加工材料.钛合金(Ti6Al4V等)、耐热合金(Inconel18、Hastelloy、Waspaloy、Reue41、Stellite等)为典型难加工材料.
平衡轴轴径多刀组合加工
单缸柴油机多数采用双平衡轴平衡曲轴偏心力矩和活塞力矩,平衡轴通常分为上平衡轴和下平衡轴两种,两种平衡轴的结构基本相同,加工方法也相似.由于生产条件和生产批量不同,平衡轴的加工方法也不一样.现以1110柴油机上平衡轴的批量生产为例,介绍一种平衡轴两端圆柱轴径的多刀组合加工方法.
简易攻螺纹工具的应用
1.前言一般中、小型工厂加工M5～M20的普通螺纹时,通常都采用手工攻螺纹的方法,而采用手工攻螺纹时,比较难将丝锥垂直于工件端面攻下去,特别是在钢件上攻≤M5的螺纹时,容易将丝锥折断,丝锥一旦断在工件螺纹孔内,很难将断了的丝锥拔出来,从而造成工件报废.笔者根据在实践工作中的经验,设计了一个较为简易的攻螺纹工具,采用此工具容易解决攻螺纹存在的问题.
金属的被削性与刀具材料选择(中)
3.M类刀具材料 M类刀具材料是切削产生粒状、锯齿状切屑的不锈钢等材料. 不锈钢等的切屑形态如图5.它们常呈锯齿状,类似粒状切屑,但底部未断开,常如带状切屑一样在刀具前面滑过,刀具前刀面为降低磨损乃需耐热与较高硬度,故在硬质合金材料中还需加TiC+TaC,但其百分比较P类为低,另由于切屑呈锯齿状、粒状,故知切削力在变动,因为对刀具材料抗振性、韧性也应有要求,其含韧性高的WC量又较P类材料为高.
利用深孔镗修正长半盲孔直线度
深孔镗是借助特殊的工艺装置--工具头、刀杆对深孔零件进行加工,以得到一定精度和表面粗糙值度孔的专用设备.深孔加工轴线易歪斜,如何利用深孔镗加工长半盲孔简类零件,特别是修正长半盲孔与已加工外圆同轴,是从事深孔加工的工程技术人员急待解决的新课题.