陶瓷刀具在航空零部件上的应用
综述了陶瓷刀具的分类及性能特点,总结了使用陶瓷刀具的注意事项,并根据陶瓷刀具在航空鼓筒轴零件及弹性支承零件上的实际应用,对陶瓷刀具切削镍基高温合金材料(Inconel 718)及马氏体不锈钢材料(15-5P H)的切削性能进行了试验分析,摸索出了加工相应材料零件的切削参数,并对陶瓷刀具最新的研究方向进行了梳理分析.
卫星推进系统用加热发动机TZM合金壳体的车削工艺
介绍了TZM合金(钼锆钛合金)壳体的车削方案,从TZM合金材料的特性出发,分析加工该产品所用的刀具及加工过程的工艺难点.设计切削方案并验证,为同类材料、产品的加工制造提供了工艺思路和解决方案.
可调直径的钻、倒角、锪平组合刀具
介绍一种可调直径的钻、倒角、锪平组合刀具,此刀具能整合法兰螺栓孔的加工工艺,根据莫氏锥号分段设计,一个刀盘通过组合不同直径的麻花钻,能在一定范围内适合不同直径大小的法兰螺栓孔钻削、倒角和锪平组合加工,并能根据孔的大小在一定范围内径向调节倒角和锪平尺寸.
慢走丝线切割大导程蜗杆刀具实例
通过分析大后角蜗杆加工刀具在慢走丝线切割机上的编程切割过程,介绍了FIKUS线切割编程软件的应用及慢走丝线切割机在切割大锥度工件时的注意事项及加工过程.
硅铝合金缸盖深孔钻削技术
在深孔加工过程中,被加工孔的直径小、孔深长,尤其对于一些难加工材料,在钻削过程中,常会出现排屑不畅、崩刃等问题.以硅铝合金(A356-T6)为例,从改善钻削工艺及改进枪钻结构的角度,进一步寻求最佳的切削参数来满足生产要求,提高枪钻寿命,解决加工中的问题.
薄壁零件螺纹加工减振方法
对薄壁零件螺纹加工中多种减振方法进行了探索,最后通过设计工装,加强螺纹加工处的刚性,完美解决了加工难题,同时也为类似零件的加工提供了借鉴的依据,积累了宝贵经验.
高精度薄壁类圆弧槽轨道车削加工方法
针对薄壁回转体金属零件的工艺特点、车削加工难点,以及采用通用加工夹具的效率和合格率低的问题,设计了一种专用组合夹具,通过此夹具可增加装夹零件的受力均匀性,采用合理的车削参数,保证零件型面的加工精度,解决了薄壁回转体金属零件刚性差及加工过程变形等问题.
大锥度薄壁结构件的车削加工
分析了异形薄壁宇航零件的特点及加工难点,针对加工难点,通过设计大锥度薄壁结构件的工装,改进定位方法,创新加工方案,优化加工路径,控制切削变形,从而保证中大直径、大锥度薄壁产品的加工精度,实现了航天器研制过程中的高质量、批量化生产.
延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法
介绍一种延长高温合金零件粗车刀具寿命的方法,针对刀片磨损情况进行原因分析并采取改善措施,通过调整机床切削参数,避免了硬化层摩擦引起的切削刃崩口,减少了切削刃崩口对刀尖强度的影响.
复材产品Al/CFRP/Al叠层制孔加工
为了优化某型号卫星Al/CFRP/AL叠层框架构件的制孔质量,利用双顶角钻头进行了钻削试验.通过对加工过程中钻削轴向力变化趋势的分析及孔壁表面质量的观测,分析了切削参数、装夹方式等因素对制孔加工过程及孔壁表面质量的影响,并根据分析结果,指导了Al/CFRP/AL叠层材料制孔加工的实际生产,在实际生产中开展广泛应用,取得了良好的效果.
钻车刀在数控加工中的应用技巧
分析了钻车刀在数控加工中的优势,就如何使用好该种刀具,总结出了一套应用技巧,并针对不同的加工材料给出了钻车刀应用时的切削参数.通过与常规机械加工方式进行对比,应用钻车刀显著提高了加工效率.
空间微型半盲倒锥孔高效加工技术
针对空间微型半盲倒锥孔加工难点,通过改进加工刀具、优化加工方法,解决了半盲倒锥孔加工过程二次接刀痕和加工精度低的问题.
加工孔背平面刀具设计
根据风电轮毂电动机安装孔背平面的加工要求设计刀具,该方案铣刀质量轻便、结构简单、方便制造、价格低廉.与原方案相比,刀具接触面积小,切削效率高,使用灵活,实现了单人操作机床,从外面装、卸刀具时,测量尺寸方便,消除了人员爬梯进出轮毂带来的安全隐患,并具有广泛的应用领域和较好的推广价值.
金属切削过程模拟技术在缸体AF240工序提升刀具寿命的应用
为解决发动机加工中使用进口专用刀具制造成本高的问题,传统刀具降低成本采用切削试验法,这种方法刀具制造周期长、试刀成本高,刀具优化全凭经验,效果不佳.改进的方法是通过SolidWorks软件对钻头建模,用DEFORM-3D软件对加工过程进行有限元分析,根据模拟出的应力、应变及温度等数据作为对钻头结构优化、刀具复合涂层的选用及切削三要素调整的依据.这种方式不仅提升了工作效率,还降低了生产成本.
T形刀在接铣小闭角侧壁中的加工应用
在某六合一成组隔板加工工艺方案改进中,通过采用T形刀来接铣该隔板零件的小闭角侧壁,成功实现了该隔板零件的五轴改三轴的工艺加工方案,解放了车间的五轴机床,提高了机床的利用效率,达到了降本增效的目的.
弱刚性结构件螺纹孔数控加工方法
弱刚性结构件是工程机械行业常见的一种结构,此类工件结构刚性差,加工过程易产生局部变形,工件上的螺纹孔难以使用常规攻螺纹刀具进行加工.针对此问题,笔者研制了一种自制柔性攻螺纹刀具,可解决弱刚性结构件数控加工中存在的问题,并且提升了加工质量.
复式组合刀具的设计及应用
针对数控车床在机械加工中存在的问题,比如工位较少不适用于多刀位加工,大批量生产中四工位自动刀架转位故障率较高,易造成废品及停产停机,以及维修故障时间较长等,设计开发了一种适合数控车床四工位自动刀架使用的复式组合刀具,弥补了数控车床四工位自动刀架的缺陷,对刀具刀片100°余角进行再利用,根据试验加工数据统计,应用此刀具提高了效率,节约了成本.
低温冷风加微量润滑在插齿加工中的应用
介绍用低温冷风加微量润滑的CMQL技术,替代传统的油质冷却润滑切削液,在再制造后的插齿机上进行小模数齿轮绿色加工工艺的试验与应用.试验证明这种方式不仅提高了加工精度,降低了加工成本,而且实现绿色环保制造.
粗镗孔利器——镗刀盘
针对实际生产中很多公司为了节约成本,大多采用自制单刃镗刀进行加工的情况进行分析,指出了单刃切削的缺陷,并根据实际加工经验制作出多刃镗刀盘,提升了加工效率,节省了制造成本.
新型全自动落地式刀库
针对一种复杂工况,因主轴前端空间紧凑,导致无法使用通用型刀库的问题,设计了一种新的刀库.此刀库采用固定落地式布局,刀盘和槽轮组合式设计,由带有减速机的电动机直接驱动,实现刀盘的整体转动;同时由气缸带动刀套组件上下运动,实现主轴与刀库的自动换刀.此方案具有绿色、清洁、环保,以及结构简单可靠、安装方便等特点,此刀库性价比高,具有一定的推广价值.