铣刀拉紧问题的解决
1.问题的产生我公司有2台大连轴承设备厂生产的半自动兜孔高速铣床,型号为T9207.原机床用于镗削轴承实体保持架兜孔,后经改造后用于加工等速万向节外球笼产品的沟道底窝.
模具型腔精加工用单刃端铣刀
在模具制造业中,为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求,对精加工表面粗糙度的要求亦越来越严格,因此,在手工打磨或抛光作业等的后续工序中需要花费大量的时间和成本.
T611镗床辅助装夹刀具工装的改进
T611镗床是我国应用比较广泛的一种机床,经常用于如盲孔、孔内外沟槽、小型外圆的加工等,但由于机床本身原因无法加工,造成加工能力受限.在这些年的工作实践经验中,我不断摸索,查找大量相关资料,进行反复试验,研制出了两种简便易行的辅助装夹刀具工装,一是可以紧固铣刀的镗杆,二是镗盲孔、内外圆沟槽用的径向小刀架.现介绍这两种工装的结构和加工原理.
车削耐热超级合金正确的切入方法
要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金,必须充分仔细地准备相应的加工策略.由于在加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削,因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法.
铰刀的修磨方法
选择合适的铰刀后要进行试铰,试铰所用的材料、铰孔余量、铰孔方法和正式铰孔时相同,试铰达到图样要求后才可进行正式铰孔.
Coromill490面铣刀铣削曲柄臂平面
我公司是生产锻钢曲轴的专业厂,年生产各种型号锻钢曲轴40多万根.由于曲轴是发动机的重要零部件之一,各项尺寸及精度要求都很高,加工难度比较大.
浅析顺铣与逆铣
在现代加工技术中,常常可以看到顺铣与逆铣.由于各种图书的侧重点不同,所以关于顺铣与逆铣的定义也各不相同.同时各单位对于顺铣与逆铣的反应情况也不尽相同.下面介绍一下我对顺铣与逆铣的一些经验供大家参考.
圆拉刀的正确使用
圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具.圆拉刀(以下简称拉刀)系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用.在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀.
提高MJ螺纹孔加工刀具的寿命
MJ螺纹是米制航空航天螺纹,它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型,外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧,其牙底为连续光滑的曲线,曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.150 11P,其精度比普通螺纹高,因为精度要求比较高,所以加工的难度也比较大.这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上.
镗锥孔工具的应用
在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体,内部结构如.
盲孔加工方法及刀具设计
工艺上,当孔的长径比L/D≥5时,称之为深孔,孔按其形状又分为盲孔和通孔.深孔、盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点,其困难在于以下几点:
如何防止和消除车削中的振动
在金属切削机床上对其零件进行切削加工时,一般工艺系统上所受的力包括:切削力、夹紧力、接触部件相对运动的摩擦力、运动部件的惯性力、机床内部的激振力、外界传来的干扰力,以及机床各运动部件、工件及夹具的重力等.这些合力作用于机床-工件-刀具,使其产生一定的弹性变形,造成工艺系统产生振动.
Y32型滚齿机加工蜗轮
蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行.但是蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高,并且价格比较贵,对加工者来说比较困难.我们在Y32型滚齿机上加装了一套附件--切向刀架,采用飞刀加工蜗轮,效果较好,且都达到规定的技术要求.现介绍给大家,供大家参考.
改制非标准渐开线花键滚刀的计算
我厂在产品制造过程中,需要加工参数为模数m=1.27.压力角α=37.5°的渐开线外花键.因为该花键为非标准渐开线花键,需要定做非标准刀具.但是定做刀具周期太长,影响生产进度,延误交货时间,所以选用模数m=1.25,压力角α=30°的标准渐开线花键滚刀改制.这就需要进行复杂的几何参数计算,具体计算过程概述如下.
标准滚齿刀加工短齿齿轮
短齿圆柱齿轮的应用不多,但我们公司在生产中经常会遇见短齿齿轮的加工问题.而多数义没有配备短齿齿轮刀具.怎样利用现有的标准滚刀加工短齿,是实际生产中所提出的问题.下面从标准齿与短齿的差异入手,从而得出解决的办法.
硬质合金焊锪钻的改进
1.概述内圆表面(即孔)是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔.沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法.锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Rs=6.3～3.2μm.锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度.
深孔加工用BTA钻加工参数的选取
BTA钻是深孔加工中常用的刀具之一.在深孔加工中最主要的是针对不同的材料选取合适的加工参数.因为这种刀具都采用的是内排屑,加工参数要是选取不合适就会影响排屑,使正常加工无法进行.BTA钻的主要加工参数是转速(r/min)、进给量(mm/min)和切削液的流量(L/min).
确保切断更具竞争力
在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力意味着紧跟切断刀具和切断方法的技术发展步伐.大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切断,由于经常为第一道或最后一道工序,因此有必要持续进行优化.那么,现在刀具发展该如何应对挑战并且如何最佳地解决切断问题呢?
简易对刀仪在数控车床中的应用
21世纪我国现代化建设面临着许多重大的发展机遇,国民经济各主要行业对数控机床的需求正逐步增大,机械、纺织、冶金、石化、造船、轨道、交通等传统产业为了提高国际竞争力,都在抓紧进行企业的技术改造,原来对普通机床和经济型数控机床的大量需求将逐渐上升到对普及型和高档数控机床的需求.
柴油机齿轮室盖起动轴孔刀具的改进
齿轮室盖是柴油机的主要部件之一,齿轮室盖产品的加工质量直接影响到柴油机的整机使用性能.由于原粗镗起动轴孔刀具的结构设计不合理,造成齿轮室盖两起动轴孔的同轴度严重超差,产品的合格率一直偏低,加大生产成本.面对企业存在的问题,认真调查分析,找出问题的症结.自粗镗起动轴孔刀具进行合理改进后,产品合格率大幅度提高,成本降低,生产效率提高,极大满足生产要求.