风力发电机组转子磁轭钻孔专用装置
本设备是为了加工风力发电机组转子支架磁极孔制作的专用装置,根据转子支架设置回转工作台,数控滑台带动七轴多孔钻装置运动.该装置解决了用传统方法加工多孔零部件效率低、周期长及质量难以控制等问题.在根本上解决了零部件加工周期长、费时费力及满足不了用户需求等问题.自投入使用后提高了工人的加工效率,保证了产品加工精度,降低了劳动强度和制造成本.
强力车削蜗杆的方法
蜗杆、蜗轮组成的运动副常用于减速传动机构中,以传递两轴在空间成90°交错运动.蜗杆、蜗轮传动,在机械制造中应用广泛.车蜗杆是中级车工必须掌握的技能之一.
基于仿真切削参数的正交试验设计及优化
本文利用DEFORM-3D软件模拟了转盘零件在不同切削参数条件下切削力、形变量的变化值,并将这些数值通过正交试验得到最优化的切削工艺参数,后经切削试验,零件各孔误差均在合理范围内,该方法为以后零件切削工艺参数的选择起到了一定的借鉴作用.
数控机床对刀原理与应用探讨
在零件的数控加工中,对刀操作是基本要领.而深入认识对刀原理有助于编程加工的正确操作和相关参数的正确设置.本文以GSK980Tdb数控车床和FANUC数控铣床为例,对控机床对刀原理作了理论上的探讨和应用举例.
成组加工方法加工柴油机机体缸孔
介绍一种新的柴油机缸孔加工方法,通过对柴油机缸孔加工要素的分析,利用成组技术,采用组合刀具,减少缸孔加工的刀具数量,达到降本增效的目的.
异形槽加工刀具改进优化
数控铣削加工中刀具的不断优化,关系到工件的加工质量与生产效率.本文以异形槽铣削为研究对象,从提高效率和表面质量入手,对加工刀具和加工流程进行优化,从而降低生产成本,提高生产效率.
双稳态共振技术在高速切削刀具早期故障诊断中的应用
利用双稳态共振原理,依据信号输出的最大信噪比原则,优化双稳态系统参数,将刀具早期的故障微弱信号强度放大,使得刀具早期的故障信号特征便于分离和提取.
精密小孔系加工工艺研究
以某壳体为研究对象,通过优化工艺流程、选择合适切削参数、自制专用加工刀具等措施,解决了精密小孔系难加工的问题,为公司精密小孔系的加工积累了经验.
汽封环车削优化加工研究应用
汽封环通常是各种型号汽轮机组成部件之一,研制合理的工艺方案,高效、高精度地完成汽封环部件的加工,是一个值得研究的课题.通过汽封环车削加工优化研究,掌握了加工方法,开发、研制了该部件的前沿加工工艺方法及关键技术,缩短了该部件制造周期,提高了该部件的加工质量.
斜相贯深孔交叉处去毛刺工具
在加工许多零件时,经常遇到相贯两深孔的相贯线上产生的毛刺和锐边不易去除,尤其是相贯两孔的直径差较小和两孔斜相贯时,毛刺和锐边更不易去除.本文介绍一种去除斜相贯深孔交叉处毛刺工具,可以较好地去除相贯处的毛刺和锐边.
盲孔切屑物清理方法
盲孔内存留的切屑往往难以清理,在借助高压气枪的基础上,制作出清理工具,并提出了一种高效清除盲孔切屑等杂物的方法,效果显著,为顺利加工提供了有效保障,相对于传统加工方法效率高、应用广泛.
燃气轮机轮盘榫槽拉削方法
本文介绍的是利用1972年美国进口的C H576履带式拉床,设计一套夹具,使其拉削燃气轮机轮盘的榫槽,既不增加设备的投入,又能保证拉削轮盘榫槽的位置度、精度和效率,且拉削过程稳定可靠.
发动机缸体机油泵孔粗加工技术分析
为迅速降低加工成本,以本公司1.3L发动机缸体机油泵孔加工实例为基础,通过对缸体机油泵孔加工过程的技术分析,最终找到有效应对措施,达到延长刀具寿命、降低刀具单台成本的目的.
数控机床必备金属切削基础知识
本文论述了金属切削原理与刀具等金属切削知识,在数控机床应用中的重要性和必备性.只有在系统、扎实地掌握金属切削知识的基础上,才能充分发挥数控机床的性能并达到预想的加工目的.
剃齿加工中常见问题与解决办法
本文论述了剃齿加工中经常出现的齿形中凹、齿面粗糙拉毛、齿跟起台、剃刀崩齿及齿距误差超差等问题产生的原因,并提出了解决办法.
车削抽油机刹车轮常见问题及解决
本文介绍了抽油机刹车轮的概念及类型,分析了在车床上加工各种型号抽油机刹车轮时容易出现的问题和原因,探讨了如何有效地避免问题出现,以便控制工件废品的产生,以达到提高劳动效率和提高产品质量的目的.
城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化
本文介绍了城轨地铁不锈钢面板攻螺纹工艺优化,主要阐述了丝锥旋转精度测量、丝锥选择、工艺参数优化及常见问题处理方案,提升面板攻螺纹质量.
平面深槽零件主阀的加工技巧
零件主阀的主要特点是材料为不锈钢3Cr13,毛坯为实体锻件,零件平面深槽的加工余量大,内孔为深孔加工,精度要求高.通过设计制作平面深槽刀具以及专用夹具,通过合理的工艺方案保证了加工精度.
深孔加工解决方案之导向加工
导向刀具根据不同的工件材质、不同的加工工况有各种各样的导向方案供选择使用.有以工件自身孔为导向孔加工的、有以增加辅助配套导向加工的.本文主要介绍在实际深孔加工时,几套导向刀具的应用及工艺方案.
数控加工反面分中的改善
对于单件、小批量生产,经常会存在反面分中的重要环节.反面分中的精度直接影响零件反面整面的位置精度,常用的反面分中方法操作繁琐、占用时间较长甚至有些精度不高,本文针对此种情况,对反面对刀的方法进行改善,既保证精度又能提高效率.