内锥面型沉孔加工的工艺改进
本文主要讲述锥面型沉孔加工工艺,由于产品自身硬度高,且是相交孔,属于断续切削,导致加工锥面质量不稳定.通过对锥面型沉孔加工工艺的分析,从加工工艺方法及切削刀具进行改进,制定出可行的工艺方法及高效的切削刀具,使其满足生产需求.
双线蜗杆在卧式车床的切削和加工技巧
为解决双线蜗杆在普通卧式车床加工难的实际情况,本文针对蜗杆的导程大、齿形深、分线难等特点,从刀具的选用、刃磨、机床的调整、加工技巧及测量方法等方面做了全面阐述,制定了合理有效的加工方案,并取得了良好的效果.
珩孔砂条曲面形状对刀具寿命的影响
珩孔砂条在焊接归圆后就可以珩磨产品,在珩孔加工过程中,珩磨头砂条边缘有破碎的情况发生.新砂条边缘开裂破碎,严重影响切削刃一致性和完整性,连续加工过程中产品质量波动和刀具寿命达不到预期,本文采用Solidworks simulation软件对砂条建模,分析砂条在贴靠和珩磨过程中接触曲面的受力情况.根据砂条曲面和零件孔壁接触方式的差异得到应力分布的变化,接触面突出的部分容易产生应力集中.油石修整珩孔砂条以增加珩磨接触面积,避免刀具局部接触产生应力集中,引起切削刃产生裂纹和破碎,从…
拨叉轴铣削方案的研究与论证
本文通过对拨叉轴工艺基准的转换,论证新工艺方案的合理性,并设计液压夹具,一次切削6根拨叉轴,减少生产等待,提高切削效率,提高机床利用率并降低操作者劳动强度.
薄壁铝合金件的加工工艺
在机械加工工艺设计过程中碰到薄壁零件一直是让人头疼的问题,特别是铝合金材料,无法使用传统的夹具或肱性吸附方式固定零件来完成零件的成形加工.本文通过对某典型薄壁框形零件结构特点的分析,制定了该零件的加工工艺路线,并对专用工装进行了探讨.
机内去毛刺技术的应用和推广
本文介绍了一种新的去毛刺技术——机内去毛刺.系统描述了机内去毛刺的意义及应用场合,专用刀具的设计思路、编程原则、应用效果及注意事项等.
大螺距半圆形截面螺纹加工方法
本文是对大型绳轮绳槽加工方法的工艺分析,绳槽截面为半圆形,论述半圆形螺纹在数控车床加工中的主要问题及解决办法,SIMENS系统半圆形螺纹宏程序编程,套用子程序应用.通过使用宏程序和套用子程序带来较高的经济效益.
巧改刀具解决深腔密封槽加工问题
将钻削刀具改制为键槽铣刀,有效地解决了试制零件的深腔窄槽加工问题,降低了生产成本,节省了刀具准备时间,取得了良好的加工效果.
通用钻头的持续优化和发展
本文介绍了麻花钻的基本性能及特点,随着科学技术的不断进步,新材料、新涂层以及新结构又赋予麻花钻新性能,文章结合公司的具体产品实例将各种新性能进行全方位论述.
多缸柴油机气缸盖气门座铰削刀具设计
柴油机气缸盖气门座加工存在很多难点,本文针对加工难点进行分析,并提出铰削加工解决措施,有效解决了加工问题,提升了生产效率.
长筒薄壁件精加工变形难点的攻克
某薄壁零件刚性差,导致在切削加工时不好装夹、加工过程及加工之后零件极易变形,本文分析了其影响因素,并通过设计工装夹具改进装夹方法、调整加工工艺、合理选择刀具及切削液等,提出了解决方案,使得零件精加工变形难点得到攻克,从而更好地保证了零件的加工质量和加工进度.
曲轴高速外铣和内铣技术比较
曲轴高速外铣和内铣都是曲轴粗加工的工艺方法,本文从机床结构、加工精度、效率和柔性等方面分析这两种加工方法的特点,为选择和使用机床提供一定的技术参考.
离心式反向锪孔刀的程序处理与加工应用
本文通过一个典型零件结构,介绍几种常见的加工孔内侧端面方案,重点介绍柔性加工刀具——离心式反向锪孔刀的程序处理与加工应用,为加工同类结构零件提供一种工艺解决方案.
刀具磨损、崩刃及重磨
切削加工过程中会出现刀具磨损、崩刃等现象,直接影响加工质量及工作效率.本文主要介绍刀具受不同形状、不同材料的切屑影响所表现出来的不同的磨损、崩刃形式,以及刀具磨损崩刃后刀具重磨和不同切削参数的刀具切削角的选择.
某难加工材料的孔加工刀具及工艺改进
调质后的高碳钢或合金钢等材料切削加工存在很多问题,为此设计了一种利用硬质合金加工孔的刀具,该刀具使用寿命远超过麻花钻,切削速度较高.使用此刀具进行加工,提高了加工效率,降低了生产成本.
BT50刀柄以车代磨加工工艺试验研究
本文对BT50刀柄的加工工艺和精度要求进行分析,通过选用合适的PCBN超硬刀片和正交试验,优选出最佳切削参数,确定B T50刀柄以车削替代磨削加工方式的可行性和适用性,并对B T50刀柄车削和磨削后的表面残余应力进行检测分析.结果表明车削后的表面性能优于磨削后的表面性能.
某相控阵天线支板加工方案
针对天线支板上数量庞大的异形方孔和铆接筋的加工方案,进行了刀具、切削方式以及工艺流程的优化调整,不仅提高了尺寸精度,有效地控制零件变形,而且显著提高了生产效率.
奥氏体不锈钢薄板管孔的高速加工
本文从汽轮机低压加热器隔板孔加工出发,分析了奥氏体不锈钢的加工特性及难点,介绍了管孔在摇臂钻床及数控双头钻床的加工方案.结果表明,摇臂钻床加工的管孔尺寸精度及位置精度较差,而使用专用工装夹具在数控高速钻床上能高效、高精度地完成不锈钢薄板管孔的加工,产品质量满足使用要求.
锥阀密封孔加工方法改进
近年,我国航空工业发展迅速,航空产品不断更新换代,高强度、高精度和异形结构是现代航空产品零件的普遍特点,由于某些特殊结构零件限制了高精度设备的使用,只能采用普通设备进行加工,这就对加工方法提出了更高要求.本文介绍了一种钳工采用简易立式钻床加工特殊结构零件高精度密封小孔,保证尺寸精度、同轴度精度,确保零件密封性能的加工方法,通过验证,此方法可行、可靠,加工产品质量稳定.
电加工法改制系列空心环切铣刀方案
采用电加工法改制各类空心环切铣刀,满足电器箱体的线路板支柱加工需要.刀具改制快捷,在加工有干涉部位的圆柱时效率极高,代替了传统的铣削方法.