薄壁细长轴类零件的外圆磨削
以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴.
能谱仪上座的数控加工
针对X射线光电子能谱仪上座零件的工艺结构和加工难点进行分析,从经济性出发制定合理的工艺方案,结合普通数控车床和数控铣床的加工特点,借助机床附件和专用夹具,解决了工艺基准和装夹找正难题,使本需在多轴加工中心上才能完成的复杂型面可以在普通数控机床上实现加工,既保证了加工质量,又节约了加工成本.
提高铝合金薄壁阀芯互换性的制造技术
针对铝合金薄壁阀芯在原技术条件下产品外圆尺寸一致性差、不能满足控制阀类产品装配使用要求的情况,结合阀芯结构特点,设计硬质阳极氧化专用设备,创造性改进原工艺方法,在保证产品质量的同时,提高产品互换性.
加工中心方孔加工方案
针对方孔的加工特点,以某型号三通产品为例,介绍一种新型加工方法,将插铣的切削方式应用在加工中心上,通过自行研究设计插刀,采用垂直插铣的方式清除方孔四周的圆角,一次性加工方孔成形,既降低了产品在特种设备上的加工成本,又提高了产品加工精度.
曲轴前端外六角结构加工的最优工艺选择
介绍4种曲轴前端外六角结构加工的工艺方法,分别从效率、质量角度出发,对工艺方法进行优劣分析.
磨削裂纹产生的原因及预防措施
针对淬火零件的磨削裂纹难题,对磨削机理、磨削裂纹产生的原因进行全面分析,查找问题的关键,提出预防措施.通过制定合理的改进方案,减少裂纹缺陷,为部分零件的磨削方法提供基础性可靠数据.
不完整球类零件直径与球心定位误差的测量
针对实际生产中由于加工试件及其他因素造成的不能测量到整个球,需要在一定角度范围内的球面上进行取值测量的情况,研究三坐标测量机在不同测量角度下测得的球度、直径及球心位置的偏差,结合试验数据分析,得到测量不完整球类零件各项精度指标的最小测量角度.
车削中心加工偏心孔工艺方法
利用数控车削中心精确分度的C轴,以及具有钻削、铣削和攻螺纹等功能的动力刀座,解决数控车削中心加工偏心零件定位装夹问题,保证偏心孔尺寸精度,提高加工效率,降低生产成本.
曲轴精磨主轴连杆径向圆跳动和圆度分析及解决方案
对曲轴在精磨主轴连杆工序加工过程中产生的径向圆跳动及圆度误差进行原因分析,采用专用曲轴磨床,优化加工程序,改变磨削顺序,解决加工过程中的径向圆跳动及圆度问题,使加工质量符合成品图样要求.
钛合金腹板梁的加工
对某腹板梁进行结构分析,结合钛合金材料性能,制定合理的加工方案,包括机床夹具、刀具、量具及加工参数等,通过归纳该零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的数字化加工方法.
铸件骨架加工基准的设置
分析复杂铸件骨架加工基准误差产生的原因,根据零件外形特点及技术要求,选取最终毛坯最小尺寸处为定位面.通过实例验证了基准设置及调整对工件加工质量的影响.
半轴套管的加工
针对半轴套管的内孔不加工、圆度大以及小头端壁薄等特点,加之所选用的管坯材料同轴度差、加工余量小等不利因素,经过反复工艺研究和验证,确定半轴套管的加工方案:大头端以外圆找正,小头端以内孔找正,可有效保证零件的加工尺寸及使用性能,提高生产效率.
印度铁路车轴加工质量与效率的提升
为了提高印度铁路车轴加工生产线效率,降低返修率与废品率,通过优化工艺技术改善产品质量,平衡生产线能力,建立节拍化生产管控模式,提升生产线效率,使产品质量损失率降低至0.6％,生产效率提升85％,有效地提高了印度铁路车轴的加工效率和质量.
2A12铝合金筒体旋压工艺
对三种不同尺寸的2A12铝合金筒体零件进行旋压工艺设计,选择合理的工艺方案、设备、模具及其参数,加工出合格的产品.分析和总结了几种因素对铝筒件硬度、内径精度及内径的影响.
发动机用带键锁紧螺套的加工
结合螺套的产品特性,对其关键加工工艺、安装及维修等进行分析与总结,对于该系列产品的加工、安装及推广具有积极意义.
硬质合金滑动轴承倒圆设计与加工
针对硬质合金滑动轴承倒圆设计与加工过程中出现的问题进行原因分析,通过成形砂轮的修整和小圆弧+大圆弧+斜边过渡的设计方法,解决了砂轮磨损后不能完整倒圆的难题.
提高大批量小型零件加工效率的方法
针对定位块零件的加工难点,用组合排布的加工方法代替单件加工,一次排布连体加工28件工件,采用线切割的方式落料,保证产品厚度.通过实践验证,有效解决了小型零件装夹变形和加工效率低的难题.
组合式曲轴制造工艺
以冷轧管机大型曲轴的加工为例,阐述在无专用机床的情况下,通过组合装配、分段加工的工艺方案,设计制作防变形专用胎具,增加工艺基准.采用局部电加热等方式,将复杂的曲轴车削加工转化为简单的镗削加工,使制造的曲轴达到图样设计精度要求.
Ka波段电磁监测天线机械加工方法
阐述Ka波段电磁监测天线的结构特点及各部分零件在机械加工中遇到的技术难题,通过工艺分析,采取有效的加工手段,最终解决技术难题,并通过产品检测,验证了加工方法的合理性和有效性.
车削汽车变速器齿轮轴问题分析与解决
以车削某汽车变速器齿轮轴为例,从夹具分析、温度影响、刀具磨损、检测与稳定性等角度对数控车床在加工中遇到的问题进行分析,并提出解决方法.通过控制机床精度达到提高产品质量和生产效率的目的.