感应加热在轴类零件热处理中的应用
经过工艺实践,总结了典型轴类零件的感应加热热处理工艺.
CX52主机活塞杆中频感应淬火工艺研究
主要针对CX52主机活塞杆的工艺参数进行研究,通过一系列试验确定了一套切实可行的中频感应淬火工艺参数,以保证该机型活塞杆表面淬火的顺利进行,保证产品质量,进而提高公司的核心竞争力.
球墨铸铁GGG70L表面感应淬火研究
表面淬火是汽车覆盖件模具的主要强化手段,模具厂常用的表面淬火方式为:火焰淬火、感应淬火、激光淬火三种.通过分析珠光体球墨铸铁的表面感应淬火工艺过程,以及硬化层深度试验,总结出合理的感应淬火工艺,以满足模具制造技术要求.
42CrMo活塞杆中频感应调质工艺研究
分析了42CrMo活塞杆的化学成分,对活塞杆分别采用中频感应调质处理和普通台车电阻炉调质处理,并分析比较了这两种不同工艺处理后的硬度和金相组织.
固定套中频感应淬火工艺改进
固定套在中频感应淬火过程中,容易出现内螺纹孔孔口处淬火裂纹,探伤显示磁痕等质量问题,为了解决这些问题,从感应器的结构设计、工艺参数选择、加热定位和冷却方式等方面进行了逐一排查和优化.结果表明,通过感应淬火工艺的改进,基本解决了固定套的开裂质量问题.
感应热处理在内燃机气门杆端淬火中的应用
提高内燃机气门杆端的耐磨性,通常采用感应热处理达到要求,对杆端的技术要求的指标为硬度、淬火长度或深度、晶粒度以及杆端变形等.介绍了几种淬火感应器的特点与选择原则,同时指出了过程控制、常见缺陷与预防措施,提出了气门杆端淬火机床的发展趋势与特点.
曲轴轴颈圆角淬火工艺的研究
通过对曲轴的变形控制、新型感应器设计制造、圆角淬火试验,确定了最优工艺参数,满足了淬硬层深度和均匀的淬硬层要求,提高了曲轴疲劳强度.
工程机械用销轴两种中频感应热处理工艺探讨
伴随着国内基建和房地产行业的,国家"一带一路"走出去的机遇,工程机械行业也迎来了较大的发展.工程机械是中国重装备工业的重要组成部分,常在较为恶劣的环境中承受不同的冲击载荷,对机器的可靠性和适应性提出了更高的要求.感应热处理在工程机械行业应用相当广泛,本文简单介绍工程机械用销轴两种不同的中频热处理工艺.
15CrNi4MoA钢十字轴渗碳淬火加感应淬火工艺研究
对15CrNi4MoA钢十字轴渗碳淬火后再进行感应淬火处理,并从热处理工艺、表面硬度、金相组织、渗碳层硬度梯度等方面进行试验分析,结果表明,渗碳淬火后再进行感应淬火,可明显改善硬化层金相组织,提高表面硬度,同时增加硬化层深度.该工艺用于十字轴的修复中,可节约大量生产成本.
轮毂轴感应热处理工艺开发
着重介绍了轮毂轴感应热处理过程中感应器的设计原则、工艺参数选取原则、工艺调试以及其检测结果,开发出了轮毂轴的感应热处理工艺并用于批量生产.
一种以工件温度为依据进行保温热处理技术的应用
工件在进行热处理时,一般都是要经过加热、保温、冷却的过程,其中保温是热处理的第二步工序,也是较为重要的一个部分.此时必须要能够准确地监测工件热处理的关键工艺参数,以便准确控制工艺过程,防止工件不合格,达到热处理的预期要求.
发动机电磁阀用软磁合金热处理工艺方法研究
采用天然气替代丙烷进行渗碳热处理,通过分析两种渗碳剂的原理,以及节能减排对比,发现使用天然气进行渗碳热处理,设备改造及工艺调整工作量小,且可显著降低生产成本,具有极大的推广应用价值.
18CrNiMo7-6钢深层渗碳工艺对组织性能的影响
通过对18CrNIMo7-6钢深层渗碳直接淬火和渗碳一次淬火两种不同工艺的研究,结果表明:18CrNiMo7-6钢920～930℃渗碳,强渗碳势1.1％～1.2％,38～45h,扩散碳势0.65％～0.75％,14～20h,随炉降温至830～850℃,碳势0.65％～0.75％,保温0.5h出炉:①直接入60℃G油淬火,冷却0.5h,再160～180℃×6h回火出炉空冷,渗碳层组织C1级,M4级,A残4级,硬化层深度H V1550:3.84m m,表面硬度60～61H R C…
6A02铝合金固溶时效工艺优化
研究6A02铝合金在175℃条件下经不同时间时效后力学性能的差异.结果表明:对于有效尺寸≤100m m的6A02铝合金,时效时间12h与10h处理后硬度、抗拉强度、伸长率没有太大差异,均符合相关企业文件及相关资料要求,不影响使用性能.
风电齿圈调质工艺研究
主要对风电齿圈调质工艺参数进行了研究,试验过程中主要在淬火冷却介质和保温温度两方面进行了探索,通过金相组织表征了参数合理性,并结合理论分析了试验结果,最终得到如下结论:Houghton油性淬火冷却介质调质后的基体组织性能较好,有益于保障齿圈整体性能;保温温度越高,调质后的组织越均匀,过程更为顺畅;当选取Houghton油性淬火冷却介质、870℃作为42CrMo齿圈调质过程中的相应参数,齿圈在热处理后能获得较好的金相组织.
3700mm筒节轧机工作辊热处理工艺
介绍了3700m m筒节轧机工作辊进行不透烧加热,且进行喷雾淬火的同时,对辊颈部位进行扣罩保护,淬火结束后马上装入回火炉进行回火的热处理工艺.
全回转起重机紧固件的试制
根据M100、M80的大规格螺柱的标准要求,分析了其热处理难点,探索了其加工过程和热处理工艺,通过试制检测完全符合标准要求,已成功完成此类紧固件的制造.
ZG30CrNiMo齿条热处理工艺的研究与实施
为达到ZG30CrNiMo齿条的力学性能要求,研究与实施了一种调质+表面淬火的热处理工艺方案.通过退火、正火及调质等一系列的热处理工艺试验,确定合理的热处理工艺参数,保证齿条齿面硬度≥295H B W、屈服强度≥590M P a、抗拉强度≥730MPa、伸长率≥17％、断面收缩率≥35％.
耐候钢XG835NH钢结构大六角头螺栓的热处理研究
本文对X G835N H钢结构大六角头螺栓热处理工艺进行了研究,以期为实际生产提供指导. 1.试验材料与方法耐候钢螺栓工作环境中常带有某种腐蚀性介质等,是螺栓产生延迟破坏的外在因素之一.为了改善这类钢材的断裂韧性,需进行合金化改进,着眼于改善钢的淬透性,提高组织稳定性,细化晶粒;加入适当的铜元素在钢中形成富铜的阻挡层,该阻挡层与钢基体结合牢固,具有良好的保护作用,使螺栓表面免涂装而满足桥梁用钢结构大六角头螺栓连接副标准的指标要求.
45CrNiMoVA连接销轴研制及热处理工艺研究
为了满足特殊工况下连接销轴的高耐磨性要求,提高销轴扭转过程的承载能力,选用低合金高强度钢45CrNiMoVA,论述了热处理工艺制定及参数的选择过程,并最终通过力学性能检验证明热处理工艺制定的合理性,进而为45CrNiMoVA作为连接销轴用钢提供重要依据.