钛合金框架加工工艺
通过对钛合金框架的结构、材料和加工难点进行分析,制定出合理的工艺方案,在此基础上,结合公司现有的设备及工艺习惯,利用夹具和焊接工装解决了钛合金框架的加工问题,满足批量加工要求.
对夹式止回阀阀瓣工艺优化
针对阀瓣零件的形状结构和加工特点进行工艺优化,通过成对组合、整体加工的方法,提高装配精度和生产效率.
三排圆柱滚子转盘轴承径向游隙测量方法
介绍三排圆柱滚子转盘轴承径向游隙测量方法.通过采用撬杠窜动法、塞尺检测法和内径千分表检测法等优化后的测量方法,保证了轴承装配效率及安装精度.
带偏心锥孔锁定套的加工
介绍一种偏心锥孔的加工方法.通过特殊工艺和专用夹具,采用转换基准、一面两销的定位原理,解决零件的装夹和找正难题,保证了偏心锥孔的尺寸和位置要求.
振动时效技术在齿轮箱加工中的应用
为了解决齿轮箱体加工中存在的变形问题,通过设计工艺方案、调整工艺路线、设计振动时效平台及选用合理的振动时效加工参数等,对齿轮箱体进行了振动时效处理试验.试验结果表明达到了振动时效目的,工件平面度达到了设计要求.
金属加工中手动操作用力技巧的掌控
结合金属加工中的典型手动操作进行分析,突出其中的实践经验与用力技巧,让生产工艺中的手动操作更加科学、简单和实用.
基于铝合金车体的自攻钢螺套安装工艺
针对城轨车辆铝合金车体上的自攻钢螺套松动和脱落问题进行原因分析和工艺试验,通过钻孔改进措施和预紧力验证装置,保障了产品质量,改善方法推广后取得了很好的经济效益.
曲轴润滑油道孔的加工
论述发动机曲轴润滑油道孔的结构特征和深孔加工难点,结合实际生产过程中存在的问题,在工件装夹和刀具冷却方面进行工艺改进,提高了深孔加工的质量及效率.
双级活塞推料离心机筛片的加工
以双级活塞推料离心机筛片加工为例,针对筛缝的形状特征和加工难点,制定解决方案,采用了新颖的工艺组合,在圆管外径上先加工成直槽,再通过反向变形,形成"喇叭口"形状的细小筛缝,很好地解决了特殊结构尺寸筛片的制作难题.
插装孔加工技术
通过优化插装孔加工参数,完善加工方法,定制专门的成形刀具以进一步降低切削力,杜绝了加工中的"喇叭孔"现象,提高了插装孔的加工精度及表面质量,解决了此类组合孔加工瓶颈问题.
活塞杆配磨尺寸测量和计算方法研究与应用
介绍活塞杆配磨尺寸测量、计算的传统方法及日本三丰品牌数显内径量具的功能特点和使用方法;通过利用数显内径千分表的数据传输功能和与之配套使用的Excel电子配磨表,减少人工参与环节,从而消除了配磨尺寸手动计算、记录错误等隐患.
大直径端齿盘的加工
针对大直径端齿盘齿部加工难点,改进工艺路线,优化精加工方法和包装运输要求,消除不利因素,解决了加工过程中的变形和精度低问题.
提高液压缸孔表面质量的几种工艺方法
系统分析了我公司目前采用的几种液压缸表面加工方法及其特点,从质量、效率和成本等角度,论证了珩磨、滚压及高速加工的适用性,进行了滚压刀具及参数验证,改造珩磨机并对不同余量的效率和表面质量做了对比验证,应用CBN刀具探索适宜的切削参数,以达到最佳表面质量.
前阀体零件的加工
针对菱形工件的形状特征和加工难点,通过卡爪改造的方法,实现快速稳定的装夹定位,减少辅助时间.使用数控车床替代普通车床,解决频繁换刀问题,达到了降本增效的目的.
双面钻孔机床在推土机后桥箱法兰面孔加工中的应用
针对推土机后桥箱法兰面光孔采用摇臂钻床加工时存在的效率问题和安全隐患,制定了双面钻孔专用机床方案,通过改进工件的定位基准和装夹方式,实现了法兰面光孔的自动化加工,加工效率数倍提升.
履带起重机主臂臂头结构加工工艺改进
针对履带起重机臂架中主臂臂头结构空间紧凑的问题,通过利用工装及焊接配合摸索出一种使用现有加工设备即可保证制造精度的工艺方案.
惯导机箱安装孔系的加工
针对机箱安装孔系加工中出现的位置度超差问题进行工艺分析,通过增加工艺凸台定位孔和使用专用夹具的思路和方法,解决了内孔加工的位置精度难题.
紧固件裂纹无损检测技术
基于现有的紧固件裂纹检测方法,从小波分析和电磁脉冲无损检测两个方面进行研究,总结了现有裂纹检测技术的现状、优点和不足,以及研究热点和发展方向.
橡胶轧辊深孔加工工艺研究
从深孔加工的特点、工装制作、工艺方案制定及注意事项等方面进行论述,在没有专用机床的前提下,解决了橡胶轧辊深孔加工难题,提供了一种可靠的加工方法.
短轴大孔零件高效加工技术
针对数控铣削加工中毛坯异形件主体孔轴线短、直径大,轴线与端面呈非正交状态,工艺方案常分步骤多次装夹加工,操作繁琐,尺寸易偏离等问题,以加工可靠、质量稳定和缩短生产周期为目标,分析确定合理的装夹方案,制作新型夹具,进而提高了生产效率.